[發明專利]一種高速鋼復合耐磨搗鎬的制造方法

有效

• 申請號: 201810581097.8
• 申請日: 2018-06-07
• 公開（公告）號: CN108842123B
• 公開（公告）日: 2020-09-04
• 發明（設計）人: 周強;張金祥;楊樹忠;楊新華;李建中;謝世勇
• 申請（專利權）人: 江西離子型稀土工程技術研究有限公司
• 主分類號: C23C4/123
• 分類號: C23C4/123;C23C4/08;C23C4/18;C21D1/18;C21D1/28;C21D9/00
• 代理公司: 蘇州潤桐嘉業知識產權代理有限公司 32261
• 代理人: 趙麗麗

1.一種高速鋼復合耐磨搗鎬的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)制備復合搗鎬的基體：選用合金鋼棒材，然后通過模鍛的方式一次鍛壓成型，并進行后續熱處理，調控組織性能；

(2)在鎬掌表面噴射沉積高速鋼耐磨層：該過程在噴射成形設備中進行，其包括高速鋼的熔煉、合金熔體的霧化、高速鋼霧化液滴在鎬掌表面噴射沉積三個部分；具體為將高速鋼在中頻感應爐中熔煉，控制合金熔體的溫度在1450-1600℃；然后進行霧化、噴射沉積，霧化壓力為0.5-1.0MPa，導流嘴直徑3.5-5mm，沉積距離400-700mm，在噴射沉積前，搗鎬的鎬掌部分先通過感應加熱到1000℃-1200℃，然后鎬掌向左移動到霧化噴射沉積區域，開始噴射沉積高速鋼耐磨層，在噴射沉積過程中，鎬掌沿著搗鎬軸向勻速轉動，轉速為60r/min，霧化器與水平方向夾角為30°；噴射沉積過程結束后，關閉霧化氣體，工件空冷到室溫即可，并收集過噴粉末，進行二次回收利用；

(3)鎬掌高速鋼耐磨層的后續熱處理：整個噴射沉積過程結束后，對鎬掌實行緩慢冷卻，緩冷到室溫后，進行淬回火處理，對鎬掌表面耐磨層進行感應加熱淬火，淬火加熱溫度控制在1150-1200℃，保溫1-3分鐘，然后油冷到室溫，隨后在井式爐中進行回火處理，回火溫度550-600℃，回火三次，每次1-2h。

2.根據權利要求1所述的高速鋼復合耐磨搗鎬的制造方法，其特征在于，所述步驟2鎬掌在噴射沉積耐磨層之前，先采用感應加熱的方式將表面加熱到1100℃。

3.根據權利要求1所述的高速鋼復合耐磨搗鎬的制造方法，其特征在于，所述步驟2中噴射沉積采用掃描式雙噴嘴進行高速鋼耐磨層的噴射沉積，保證搗鎬鎬掌表面均勻沉積上高速鋼涂層。

4.根據權利要求1所述的高速鋼復合耐磨搗鎬的制造方法，其特征在于，所述步驟1的基體選取一種牌號的中碳合金鋼，在真空爐中進行熔煉澆鑄，直接在鑄造模具中一次成型。

5.根據權利要求1所述的高速鋼復合耐磨搗鎬的制造方法，其特征在于，所述步驟1中的模鍛的始鍛溫度在1100℃-1250℃，一次模鍛成型，鍛后空冷。

6.根據權利要求1或5的高速鋼復合耐磨搗鎬的制造方法，其特征在于，所述步驟1中后續熱處理，調控組織性能的步驟：1)正火處理，在臺車爐中880℃保溫2h，隨后空冷；2)淬火與回火處理，在臺車爐中860℃保溫2h，淬火介質為PEG淬火液，淬火介質濃度8-15％，淬火時間4-7min，淬火結束后在井式爐中回火，回火溫度630℃，保溫4h后出爐空冷，最終調質后工件表面硬度為250-290HB。