[發明專利]一種用于金屬粉末注射成形的脫脂燒結爐

在審

• 申請號: 201810580185.6
• 申請日: 2018-06-07
• 公開（公告）號: CN108405855A
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 劉鵬;徐文立;陳可杰
• 申請（專利權）人: 寧波恒普真空技術有限公司
• 主分類號: B22F3/10
• 分類號: B22F3/10
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 程華

本發明公開了一種用于金屬粉末注射成形的脫脂燒結爐，包括爐體，爐體下部通過閘門裝置連接有升降旋轉裝置，升降旋轉裝置的外殼與閘門裝置連接，外殼上設有裝卸料門，外殼內部設有升降旋轉機構，升降旋轉機構上端設有放料平臺，放料平臺與爐體之間設有間隙，放料平臺在升降旋轉機構的驅動下能夠通過閘門裝置進出爐體，并能夠在爐體內旋轉。本發明可使產品受熱更加均勻，并提高生產效率。

技術領域

本發明涉及金屬粉末注射成形加工設備技術領域，特別是涉及一種用于金屬粉末注射成形的脫脂燒結爐。

背景技術

金屬粉末注射成形是將現代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成技術。金屬粉末注射成形，是傳統的粉末冶金工藝與塑料成形工藝相結合的新工藝，是集塑料成形工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科交叉的產物，利用模具可注射成形，快速制造高密度、高精度、復雜形狀的結構零件，能夠快速準確地將設計思想轉變為具有一定結構、功能特性的制品，并可直接批量生產出零件，是制造技術行業一次新的變革。

金屬粉末注射成形的注射機理為：通過注射機將金屬粉末與粘結劑的混合物以一定的溫度、速度和壓力注入充滿模腔，經冷卻定形出模得到一定形狀、尺寸的預制件，再脫出預制件中的粘結劑并進行燒結，可得到具有一定機械性能的制件。其成形工藝流程如下：1.金屬粉末和粘結劑混料，2.成形，3.脫脂，4.燒結，5.后處理，6.成品。

其中，脫脂和燒結是最關鍵的步驟。脫脂是成形坯在燒結前去除體內所含粘結劑的過程。脫脂工藝必須保證粘結劑從坯塊的不同部位沿著顆粒之間的微小通道逐漸地排出，而不損害成形坯的高強度。燒結能使多孔的脫脂毛坯收縮密化成為具有一定組織和性能的制品。

為滿足產品性能日益增長的需要，許多設備制造廠家的批次爐仍然采用真空脫脂燒結的形式，脫脂燒結和冷卻都在一個腔體內進行，而爐內保溫材多采用石墨材，無法實現全程氫氣脫脂燒結即無法改善爐內燒結氣氛，也無法滿足產品的熱處理要求。同時為提高產量和降低生產成本，爐子越做越大，爐內溫度也無法保證溫度均勻，隨之而來的產品穩定性下降和熱處理問題越來越顯著。

發明內容

本發明的目的是提供一種用于金屬粉末注射成形的脫脂燒結爐，以解決上述現有技術存在的問題，使產品受熱更加均勻，并提高生產效率。

為實現上述目的，本發明提供了如下方案：

本發明提供了一種用于金屬粉末注射成形的脫脂燒結爐，包括爐體，所述爐體下部通過閘門裝置連接有升降旋轉裝置，所述升降旋轉裝置的外殼與所述閘門裝置連接，所述外殼上設有裝卸料門，所述外殼內部設有升降旋轉機構，所述升降旋轉機構上端設有放料平臺，所述放料平臺與所述爐體之間設有間隙，所述放料平臺在所述升降旋轉機構的驅動下能夠通過所述閘門裝置進出所述爐體，并能夠在所述爐體內旋轉。

優選地，所述爐體為正四棱柱體形、正六棱柱體形或圓柱體形，所述爐體的內部設有至少兩層加熱體，每層所述加熱體的個數均為三的倍數，同層的所述加熱體呈Y型接法連接；所述爐體上還設有熱電偶，所述熱電偶的的數量與所述加熱體的層數相對應，所述熱電偶的檢測端分別設置于所述加熱體與料舟之間。

優選地，所述爐體的內壁上設有陶瓷保溫層，所述加熱體的材料為鎢或鉬。

優選地，所述閘門裝置包括閘座和閘板，所述閘座的上下兩側分別與所述爐體和所述外殼連接，所述閘板與所述閘座滑動連接，所述閘板關閉后能夠與所述閘座的內壁下側密封，所述閘板連接有齒條，所述閘座上設有閘門電機減速機，所述閘門電機減速機的輸出軸上設有齒輪，所述齒輪與所述齒條嚙合。

優選地，所述閘座與所述爐體之間設有第一進氣口，所述第一進氣口用于向所述爐體內通入還原性氣體或還原性氣體與惰性氣體的混合氣體；所述閘座上設有第二進氣口，所述第二進氣口用于向所述爐體內通入惰性氣體，所述外殼上側設有第三進氣口，所述第三進氣口用于向所述外殼內通入惰性氣體。