[發明專利]一種加彈機及生產DTY絲的制備方法

在審

• 申請號: 201810580099.5
• 申請日: 2018-06-07
• 公開（公告）號: CN108796714A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 來云峰
• 申請（專利權）人: 伸瑞科技（北京）有限公司;桐鄉市來得寶家紡有限公司
• 主分類號: D02G1/02
• 分類號: D02G1/02;D01H13/16;D01F6/84;C08G63/183
• 代理公司: 北京君恒知識產權代理事務所(普通合伙) 11466
• 代理人: 鄭黎明

1.一種加彈機，其特征在于：包括一個卷繞機、安裝在加彈機上的摩擦筒（1）和一個報警機構，所述卷繞機包括一個氣缸（2）和一個擺動架（3），所述擺動架（3）上設置有轉軸（30）且利用所述轉軸（30）轉動安裝于所述卷繞機上，所述擺動架（3）設置有底板（31），所述底板（31）上設置有安裝座（32）；所述氣缸（2）固定設置于加彈機上，所述氣缸（2）設置有導向桿（21），所述導向桿（21）端部連接有彈簧（23），所述彈簧（23）的另一端連接有轉動桿（22），所述轉動桿（22）轉動設置于所述安裝座（32）上；所述擺動架上端部設置有固定機構，所述固定機構包括兩個壓板（311），所述壓板（311）用于固定繞線用的紙筒，所述壓板（311）轉動設于所述擺動架（3）上且兩個所述壓板（311）相對設置，所述壓板（311）正中設置有安裝銷軸（312），所述安裝銷軸（312）插入所述紙筒內從而將所述紙筒安裝至所述壓板（311）之間；所述報警機構機架（4）和導線部（5），所述機架（4）內部設置有滑槽，所述導線部（5）的兩側均設置有一根導桿（51）和一塊支撐板（53），所述導桿（51）滑動設置在所述滑槽內，所述支撐板（53）上設置有上下排列設置的突起塊（54），所述支撐板（53）通過所述突起（54）卡扣連接有壓塊（6），所述壓塊（6）端面設置有金屬導電片（61），所述導線部（5）上設置有用于放置絲線的線槽（52），所述機架（4）上設置有底座（41），所述底座（41）和所述導線部（5）之間安裝有彈性片（7）；所述機架（4）底部設置有控制部（42），所述控制部（42）上設置有開關部（421），所述開關部（421）下方設置有兩個金屬突起（422），所述機架（4）外底設置有報警燈（44），所述控制部（42）內設置有警報器，所述機架（4）上設置有進線口（45）和出線口（46）；所述導線部（5）頂部設置有緩沖墊（55）。

2.一種使用上述加彈機生產DTY絲的制備方法，其特征在于：所述DTY絲材質為改性聚酯，所述改性聚酯由對苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和含支鏈的二元醇鏈段組成，所述含支鏈的二元醇鏈段是指支鏈位于二元醇鏈段中的一個非端基碳上且支鏈為含有5-10個碳原子的直鏈碳鏈的二元醇鏈段；所述多孔聚酯纖維DTY絲的單絲纖度為0.3～1.0dtex，斷裂強度≥1.9cN/dtex，斷裂伸長率為30.0±5.0％；所述多孔聚酯纖維DTY絲在溫度為80～130℃下，纖維內部分子鏈間的空間間隙增大10～30v/v％；所述多孔聚酯纖維DTY絲的線密度偏差率≤2.0％，斷裂強度CV值≤4.0％，斷裂伸長CV值≤8.0％，卷曲收縮率變異系數CV值≤8.0％，沸水收縮率為11.0±0.8％，卷曲收縮率為3.50±2.0％，含油率為1.0±0.2％，網絡度為100±5個/m。

3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于：將改性聚酯采用多孔噴絲板紡絲制得多孔聚酯纖維DTY絲；所述多孔噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，所述橢圓形排列是指噴絲孔的孔中心位于同心橢圓上，所述同心橢圓為系列橢圓，所有橢圓的長軸共線，且短軸共線；

所述多孔聚酯纖維DTY絲的制備方法為：對苯二甲酸、含支鏈的二元醇和乙二醇縮聚制得改性聚酯，再經切粒得到改性聚酯切片；再經計量、擠出、冷卻、上油和卷繞，制得POY絲；POY絲經導絲管、網絡、加熱拉伸、假捻、熱定型和卷繞成型制得DTY絲；

所述改性聚酯的制備步驟為：

A，將對苯二甲酸顆粒先用超聲波進行粉碎，再利用納米研磨機進行研磨，然后將對苯二甲酸與含支鏈的二元醇配成漿料，接著在濃硫酸的催化作用下，進行酯化反應得到對苯二甲酸二元醇酯；所述含支鏈的二元醇是指支鏈位于二元醇鏈段中的一個非端基碳上且支鏈為含有5-10個碳原子的直鏈碳鏈的二元醇；

B，對苯二甲酸乙二醇酯的制備；將對苯二甲酸和乙二醇配成漿料后，進行酯化反應，得到對苯二甲酸乙二醇酯；

C，改性聚酯的制備；在步驟B中的酯化反應結束后，加入步驟A中制備的對苯二甲酸二元醇酯，攪拌混合，在催化劑和穩定劑的作用下，在負壓的條件下，依次進行低真空階段的縮聚反應和高真空階段的縮聚反應，制得改性聚酯。

4.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于：進行超聲波粉碎時，超聲波的頻率控制在30k-90kHZ，粉碎加工60-180分鐘。