[發明專利]一種高精度釬焊方法在審
| 申請號: | 201810579584.0 | 申請日: | 2018-06-07 |
| 公開(公告)號: | CN108672866A | 公開(公告)日: | 2018-10-19 |
| 發明(設計)人: | 梁軍;白興宇;肖體平 | 申請(專利權)人: | 核工業西南物理研究院;四川天博精工科技有限公司 |
| 主分類號: | B23K1/00 | 分類號: | B23K1/00 |
| 代理公司: | 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 吳莎 |
| 地址: | 610000 四川省*** | 國省代碼: | 四川;51 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 焊接 焊料 主件 子件 焊縫 預開槽 釬焊 埋設 熔化 釬焊技術領域 釬焊料熔化 加熱熔化 連接定位 設計信息 有效控制 拐角處 焊接面 嵌入槽 上開槽 焊片 開條 光滑 加熱 嵌入 溢出 | ||
本發明提供一種高精度釬焊方法,屬于釬焊技術領域,其根據焊接主件上的設計信息于所述焊接主件上開槽,于槽內埋設焊料,將焊接子件嵌入槽內并抵住所述焊料,加熱使釬焊料熔化。通過預開槽并將焊料埋設于槽中的形式,焊片加熱熔化后,將焊接主件和焊接子件焊接在一起,由于焊接子件是嵌入預開槽中的,其連接定位精度可以通過在預開條形槽時進行得到有效控制,焊縫的拐角處的R角可以控制在R0.3以內,焊縫光滑一致,同時焊料在槽中熔化,不易溢出而影響焊接面外觀。
技術領域
本發明涉及釬焊技術領域,具體而言,涉及一種高精度釬焊,尤其適用于對焊接精度高要求,對焊縫拐角有嚴格要求的釬焊環境。
背景技術
目前釬焊技術要求都是只對焊縫的強度有要求,而對拐角的R 大小和R角的一致性沒有要求。傳統釬焊成本雖然較低但依賴操作人員的技術手法,精細程度不高,焊接質量不易把控。例如:飛機發動機的葉輪焊接,在裝釬焊料時都是采用的外裝焊料。這樣的焊縫R角大小或者焊縫的一致性都不好。即使釬料有溢流現象也可以焊后處理的。這種常規的釬焊難以處理具有高精度要求的長縱橫比的多板焊接工件。同時現有的釬焊方法不能保證精準定位,焊接表面質量差,且焊縫表面粗糙有焊斑點,而長縱橫比的工件無法進行焊后處理,對焊縫有嚴格要求的此類工件就不能保證焊接質量。
發明內容
本發明的目的在于提供一種釬焊方法,其可以顯著提高釬焊零件的焊接質量,焊接變形特別小,在1500mm長的零件的焊接變形可以控制在0.10以內,同時實現精準的定位,R角小于0.3,焊縫R角一致性好、焊縫表面光滑。實用于可控核聚變的高能量微波傳輸天線、模式變換器、波導制造的焊接工藝。
本發明的實施例是這樣實現的:
一種高精度釬焊方法,根據焊接主件上的設計信息于所述焊接主件上開槽,于槽內埋設焊料,將焊接子件嵌入槽內并抵住所述焊料,加熱使焊料熔化。
進一步地,將所述焊料埋入所述條形槽內前,對所述焊料進行修裁以使所述焊料與所述條形槽配合。
進一步地,所述槽為條形槽。
進一步地,將所述焊料埋入所述條形槽內前,對所述焊料進行修裁以使所述焊料與所述條形槽配合。
進一步地,于所述焊接主件開設至少兩條條形槽,將于槽內埋設焊料,將至少兩塊焊接子件一一對應的嵌入兩條條形槽內并抵住所述焊料,在相鄰焊接子件件塞入鋼球以對所述焊接子件形成支撐,加熱使焊料熔化。
進一步地,所述焊料為片狀釬料。
進一步地,所述焊料由至少一層片狀釬料構成。
進一步地,所述焊料由至少兩層片狀釬料構成。
進一步地,所述至少一層片狀釬料的厚度與所述焊接子件配合,以使所述焊料加熱熔化后不流出條形槽。
進一步地,所述焊接主件為鈑金件。
進一步地,所述至少一層片狀釬料的厚度與所述焊接子件配合,以使所述焊片加熱熔化后不流出條形槽。
進一步地,為了保證釬焊料不會溢出太多,所述焊接子件在嵌入前,于所述焊接子件的邊緣開設倒角,以便儲存多填的釬焊料,同時也便于組裝。
進一步地,將焊接子件嵌入條形槽內后,推入升溫區使所述焊片熔化。
本發明實施例的有益效果是:通過預開槽并將焊料埋設于槽中的形式,釬焊料加熱熔化后,將焊接主件和焊接子件焊接在一起,由于焊接子件是嵌入預開槽中的,其連接定位精度可以通過在預開條形槽時進行得到有效控制,同時焊料在槽中熔化,不易溢出而影響焊接面外觀。
附圖說明
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于核工業西南物理研究院;四川天博精工科技有限公司,未經核工業西南物理研究院;四川天博精工科技有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201810579584.0/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:一種絲網釬焊方法
- 下一篇:銅基材料的無助焊劑脈沖超聲低溫釬焊方法





