[發(fā)明專利]一種具有階梯密度的復(fù)合芯體及其制備方法和應(yīng)用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810579182.0 | 申請日： | 2018-06-07 |
| 公開（公告）號： | CN108670556A | 公開（公告）日： | 2018-10-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 龔政;劉燕;周克珉 | 申請（專利權(quán)）人： | 上海柔亞爾衛(wèi)生材料有限公司 |
| 主分類號： | A61F13/15 | 分類號： | A61F13/15;A61F13/537;A61F13/84 |
| 代理公司： | 北京科家知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11427 | 代理人： | 陳娟 |
| 地址： | 201801 上海市*** | 國省代碼： | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 中間吸收層 復(fù)合芯體 無紡布 蓬松 一次性吸收用品 制備方法和應(yīng)用 階梯式遞增 吸收材料 吸液性能 復(fù)合芯 下層 制備 上層 應(yīng)用 | ||
1.一種具有階梯密度的復(fù)合芯體，其特征在于：其包含表層、底層和所述表層及底層之間的中間吸收層，所述中間吸收層為含有吸收材料的蓬松無紡布，所述蓬松無紡布的密度從上層向下層呈階梯式遞增。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合芯體，其特征在于：蓬松無紡布的克重為35-100g/㎡，表層的克重為15-60g/㎡，底層的克重為15-60g/㎡；所述階梯式遞增為每隔0.2-1mm的厚度，蓬松無紡布的密度增加10-20kg/m3，最大密度為30-60kg/m3，最小密度為10-15kg/m3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合芯體的制備方法，其特征在于，選自如下三種方法之一：
制備方法一包括如下步驟：
(1)將粗旦纖維織造為上層蓬松無紡布，在鋪網(wǎng)過程中，將粒徑較大的吸收材料噴撒在纖網(wǎng)上，每克纖網(wǎng)噴撒2.5-6.5g吸收材料，形成含有吸收材料的上層蓬松無紡布；
(2)將細(xì)旦纖維織造成下層蓬松無紡布，在鋪網(wǎng)過程中，將粒徑較小的吸收材料噴撒在纖網(wǎng)上，每克纖網(wǎng)噴撒2.5-6.5g吸收材料，形成含有吸收材料的下層蓬松無紡布；
(3)將底層、下層蓬松無紡布、上層蓬松無紡布、表層由下向上疊放后，通過壓合、熱合或膠合的方式組合在一起；
制備方法二包括如下步驟：
(1)將粗旦纖維織造成密度較小的上層蓬松無紡布；
(2)將細(xì)旦纖維織造成密度較大的下層蓬松無紡布；
(3)將上層蓬松無紡布與下層蓬松無紡布通過壓合、熱合或膠合的方式組合在一起，形成中間層；
(4)將中間層和底層通過熱合或膠合的方式組合在一起；
(5)通過振動(dòng)方式將吸收材料撒入無紡布層中，毎克無紡布撒入吸收材料2.5-6.5g，得到含有吸收材料的復(fù)合層；
(6)將表層與步驟(5)得到的復(fù)合層通過壓合、熱合或膠合方式組合在一起，表層和底層分別位于中間層的兩側(cè)；
制備方法三包括如下步驟：
(1)先選用粗旦纖維和細(xì)旦纖維混紡，然后鋪網(wǎng)成型，熱風(fēng)箱后成型，織造出無密度變化的蓬松無紡布；
(2)使用熱輥在蓬松無紡布的一面進(jìn)行燙平工藝，形成不同密度的無紡布層作為中間層，與熱輥接觸的一面為密度較大的；
(3)將底層與步驟(2)得到的不同密度的無紡布層通過熱合或膠合方式組合在一起；
(4)通過振動(dòng)方式向無紡布層中撒入吸收材料，毎克無紡布撒入吸收材料2.5-6.5g，得到含有吸收材料的復(fù)合層；
(5)將表層與步驟(4)得到的復(fù)合層通過壓合、熱合或膠合方式組合在一起，表層和底層分別位于中間層的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合芯體的制備方法，其特征在于：制備方法一中，所述粒徑較小的吸收材料的平均粒徑為250-350μm，粒徑較大的吸收材料的平均粒徑為450-550μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合芯體的制備方法，其特征在于：制備方法一中，粗旦纖維的細(xì)度為2.5-10dtex，長度為38-102mm；細(xì)旦纖維的細(xì)度為0.9-2.5dtex，長度為38-102mm；熱合溫度為100-200℃，熱合壓強(qiáng)為0.5-10MPa，壓合輥與表層之間的相對移動(dòng)速度為50-200m/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合芯體的制備方法，其特征在于：制備方法二中，粗旦纖維的細(xì)度為2.5-10dtex，長度為38-102mm；細(xì)旦纖維的細(xì)度為0.9-2.5dtex，長度為38-102mm；步驟(4)和步驟(6)中的熱合溫度為100-200℃，熱合壓強(qiáng)為0.5-10MPa，壓合輥與底層之間的相對移動(dòng)速度為50-200m/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合芯體的制備方法，其特征在于：制備方法三中，粗旦纖維的細(xì)度為2.5-10dtex，長度為38-102mm；細(xì)旦纖維的細(xì)度為0.9-2.5dtex，長度為38-102mm；步驟(3)和步驟(5)中的熱合溫度為100-200℃，熱合壓強(qiáng)為0.5-10MPa，壓合輥與底層之間的相對移動(dòng)速度為50-200m/min。
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