[發明專利]一種高等級復合導體母線槽

在審

• 申請號: 201810579093.6
• 申請日: 2018-06-06
• 公開（公告）號: CN109111691A
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發明（設計）人: 常加軍;李銀生;許偉;王星;王偉;常鑫;倪文龍;陳明;張萬榮;陸燕;趙開封
• 申請（專利權）人: 榮馬電器有限公司
• 主分類號: C08L63/00
• 分類號: C08L63/00;C08L9/00;C08L69/00;C08L77/00;C08L83/04;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/22;C08K3/32;C08K5/521;C08G59/44
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

1.一種高等級復合導體母線槽，其特征在于：由以下重量份的原料制備而成：聚丁二烯橡膠6-8份，環氧樹脂80-90份，氫氧化鎂7-10份，聚碳酸酯4-6份，固化劑35-39份，玻璃纖維25-30份，聚酰胺樹脂8-11份，催化劑6-8份，聚硅氧烷樹脂45-60份，石蠟4-8份，消泡劑1-3份，鹵代雙磷酸酯8-14份，聚磷酸銨12-15份，偶聯劑3-4份。

2.根據權利要求1所述的一種高等級復合導體母線槽，其特征在于：由以下重量份的原料制備而成：聚丁二烯橡膠6份，環氧樹脂80份，氫氧化鎂7份，聚碳酸酯4份，固化劑35份，玻璃纖維25份，聚酰胺樹脂8份，催化劑6份，聚硅氧烷樹脂45份，石蠟4份，消泡劑1份，鹵代雙磷酸酯8份，聚磷酸銨12份，偶聯劑3份。

3.根據權利要求1所述的一種高等級復合導體母線槽，其特征在于：由以下重量份的原料制備而成：聚丁二烯橡膠8份，環氧樹脂90份，氫氧化鎂10份，聚碳酸酯6份，固化劑39份，玻璃纖維30份，聚酰胺樹脂11份，催化劑8份，聚硅氧烷樹脂60份，石蠟8份，消泡劑3份，鹵代雙磷酸酯14份，聚磷酸銨15份，偶聯劑4份。

4.根據權利要求1所述的一種高等級復合導體母線槽，其特征在于：由以下重量份的原料制備而成：聚丁二烯橡膠7份，環氧樹脂85份，氫氧化鎂9份，聚碳酸酯5份，固化劑37份，玻璃纖維28份，聚酰胺樹脂10份，催化劑7份，聚硅氧烷樹脂52份，石蠟6份，消泡劑2份，鹵代雙磷酸酯11份，聚磷酸銨13份，偶聯劑4份。

5.根據權利要求1-4任一所述的一種高等級復合導體母線槽，其特征在于：所述固化劑為聚酰胺固化劑，所述催化劑為鄰甲酚，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑。

6.根據權利要求1-4任一所述的一種高等級復合導體母線槽，其特征在于：所述環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂。

7.一種如權利要求1所述的高等級復合導體母線槽的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1：取聚丁二烯橡膠6-8份，環氧樹脂80-90份，聚碳酸酯4-6份加入至反應釜中，將反應釜的溫度調整至100-120℃，進行高溫攪拌，然后取玻璃纖維25-30份進行粉碎過300目篩，加入至反應釜中，再加入固化劑12-13份，催化劑3-4份，將反應釜溫度調整至120-140℃，高溫攪拌均勻后取出，得到混料一；

S2：取聚酰胺樹脂8-11份，聚硅氧烷樹脂45-60份，石蠟4-8份，氫氧化鎂7-10份加入至反應釜中，將反應釜的溫度調整至100-120℃，進行高溫攪拌，然后再向反應釜中加入固化劑12-13份，催化劑3-4份，將反應釜溫度調整至120-140℃，高溫攪拌均勻后得到混料二；

S3：將混料一與混料二共同加入至反應釜中，然后向反應釜中加入固化劑11-13份，消泡劑1-3份，鹵代雙磷酸酯8-14份，聚磷酸銨12-15份，偶聯劑3-4份，將反應釜溫度調整至150-165℃，進行高溫攪拌，直至攪拌均勻，得到混料；

S4：將高溫狀態下熔融的混料加入至雙螺桿擠出機，進行擠出處理，得到高等級復合導體母線槽。

8.根據權利要求7所述的一種高等級復合導體母線槽的制備方法，其特征在于：所述S4中雙螺桿擠出機的轉速為85-100rpm。

9.根據權利要求7所述的一種高等級復合導體母線槽，其特征在于：所述S4中雙螺桿擠出機中加料段的溫度調整為120-140℃，熔化段的溫度調整為170-190℃，計量段的溫度調整為150-160℃。