[發(fā)明專利]一種礦物絕緣電纜氧化鎂瓷柱的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810578427.8
• 申請日: 2018-06-05
• 公開（公告）號: CN108793972B
• 公開（公告）日: 2021-08-06
• 發(fā)明（設計）人: 張明;盧洋;曾凡
• 申請（專利權）人: 博侃電氣（合肥）有限公司
• 主分類號: C04B35/04
• 分類號: C04B35/04;C04B35/622;C04B35/634
• 代理公司: 合肥天明專利事務所(普通合伙) 34115
• 代理人: 婁岳;金凱

本發(fā)明公開了一種礦物絕緣電纜氧化鎂瓷柱的制備方法，屬于電纜技術領域，包括按重量比例稱取80目氧化鎂粉、100目氧化鎂粉、140目氧化鎂粉、200目氧化鎂粉、325目氧化鎂粉以及粒經(jīng)大于325目的氧化鎂粉，進行混合后得到級配氧化鎂粉；在級配氧化鎂粉中添加聚乙烯醇，進行造粒后得到氧化鎂粒；將氧化鎂粒進行干燥處理，并將干燥處理后的氧化鎂粒進行壓制處理，得到氧化鎂瓷柱坯體；將氧化鎂瓷柱坯體在電阻加熱爐中進行燒結，得到氧化鎂瓷柱。通過優(yōu)化氧化鎂顆粒度級配的方式，既保證了瓷柱的強度和穩(wěn)定的密度，又有效的降低了添加劑的添加量，降低了氧化鎂瓷柱中的雜質(zhì)含量。

技術領域

本發(fā)明涉及電纜技術領域，特別涉及一種礦物絕緣電纜氧化鎂瓷柱的制備方法。

背景技術

礦物絕緣電纜是一種具有金屬護套(主要由銅、不銹鋼及Incone1600合金等制備)的電纜，其具有防火、防水、防油、防爆及抗輻射、壽命長、工作溫度高、載流量大、耐機械損傷、無鹵無毒、耐過載、電磁屏蔽及電磁兼容性優(yōu)異等優(yōu)點，被廣泛應用在國民經(jīng)濟建設中的各個領域，如高層建筑、大型商場、石油化工、機場等。

目前，礦物絕緣電纜在生產(chǎn)過程中通常以氧化鎂作為絕緣層，氧化鎂絕緣層的制備方式一般包括兩種：預制氧化鎂瓷柱法和氧化鎂粉灌裝法。其中，預制氧化鎂瓷柱法被廣泛采用，主流的預制氧化鎂瓷柱法一般包括兩種：方法一，將氧化鎂粉與石蠟等添加劑混合，采用濕法壓制成型后，在1300-1400℃高溫下煅燒得到氧化鎂瓷柱。方法二，在氧化鎂粉中加入一定比例的纖維素、石蠟和硅油等添加劑，壓制成型后，在500-900℃的較低溫度下燒結得到氧化鎂瓷柱。

上述方法一中，將氧化鎂粉與石蠟混合后煅燒得到氧化鎂瓷柱，瓷柱中殘留的雜質(zhì)含量過高，嚴重影響了礦物絕緣電纜的各項電氣性能，如耐壓和絕緣等。另外石蠟在燃燒后產(chǎn)生的大量的廢氣，嚴重污染環(huán)境。上述方法二中，低溫燒結后所得到的氧化鎂瓷柱密度低、顆粒度大、而且添加劑較多，制備出的氧化鎂瓷柱作為電纜絕緣層的話，其性能不夠好，且在裝配過程中易碎。另外，上述兩種預制氧化鎂瓷柱法在制備過程中，均存在壓制密度過低且密度不穩(wěn)定的現(xiàn)象，從而導致礦物絕緣電纜的原材料匹配也難以穩(wěn)定，不利于生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種礦物絕緣電纜氧化鎂瓷柱及制備方法，以制備密度穩(wěn)定、結構密實的氧化鎂瓷柱。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用一種礦物絕緣電纜氧化鎂瓷柱的制備方法，包括如下步驟：

按重量比例稱取80目氧化鎂粉、100目氧化鎂粉、140目氧化鎂粉、200目氧化鎂粉、325目氧化鎂粉以及粒經(jīng)大于325目的氧化鎂粉，進行混合后得到級配氧化鎂粉；

在所述級配氧化鎂粉中添加粘結劑，進行造粒后得到氧化鎂粒，該粘結劑為聚乙烯醇；

將氧化鎂粒進行干燥處理，并將干燥處理后的氧化鎂粒進行壓制處理，得到氧化鎂瓷柱坯體；

將氧化鎂瓷柱坯體在電阻加熱爐中進行燒結，得到氧化鎂瓷柱。

優(yōu)選地，所述重量比例包括：

80目氧化鎂粉2～3.5％，100目氧化鎂粉10～20％，140目氧化鎂粉20～35％，200目氧化鎂粉25～40％，325目氧化鎂粉15～30％，粒度大于325目的氧化鎂粉小于10％。

優(yōu)選地，所述聚乙烯醇占所述級配氧化鎂粉重量的2.5％～3.5％。

優(yōu)選地，在所述級配氧化鎂粉中添加粘結劑，并進行造粒，得到氧化鎂粒，包括：

將所述聚乙烯醇和蒸餾水/去離子水按重量比1:10進行溶解，得到混合液；

將所述混合液加入所述級配氧化鎂粉中，進行造粒，得到氧化鎂粒。

優(yōu)選地，還包括：

在干燥處理后的氧化鎂粒中添加脫模劑；