[發明專利]鋁電解廢槽襯制備巖棉的方法及系統

在審

• 申請號: 201810577828.1
• 申請日: 2018-06-07
• 公開（公告）號: CN108558223A
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發明（設計）人: 魯爽;姜海龍
• 申請（專利權）人: 沈陽銀海再生資源科技有限公司
• 主分類號: C03C13/06
• 分類號: C03C13/06;C03C6/10;C01B9/08
• 代理公司: 沈陽圣群專利事務所(普通合伙) 21221
• 代理人: 張立新

1.鋁電解廢槽襯制備巖棉的方法，其特征在于：將廢槽襯60質量份、除氟的添加劑15-25質量份和廢陰極20-30質量份送入高溫熔爐中，通過燃燒廢陰極進行加熱至1700-2000℃，高溫加熱15-25分鐘后，得到熔融態渣料及氟化鹽，氟化鹽進入煙道經煙氣回收治理裝置回收，將熔融態渣料送入冷卻破碎機中進行冷卻破碎后得固化的CaF₂和廢槽襯渣， 將廢槽襯渣與12-17質量份的煅后煤矸石和11-16質量份的粉煤灰混合后送入巖棉制備熔爐中，加熱至1700-2000℃，高溫加熱15-25分鐘，冷卻至常溫后送到巖棉制備生產線制造成巖棉。

2.根據權利要求1所述的鋁電解廢槽襯制備巖棉的方法，其特征在于所述的除氟的添加劑為生物質材料或焦炭。

3.根據權利要求1所述的一種鋁電解廢槽襯制備巖棉的方法，其特征在于所述的費槽襯、除氟的添加劑、廢陰極、煅后煤矸石和粉煤灰的粒度均為小于400毫米的粒度。

4.鋁電解廢槽襯制備的巖棉，其特征在于它是由下述原料按所述質量份數制備而成：廢槽襯60質量份、除氟的添加劑15-25質量份、廢陰極20-30質量份、煅后煤矸石12-17質量份、粉煤灰11-16質量份。

5.根據權利要求1所述的鋁電解廢槽襯制備的巖棉，其特征在于所述的除氟的添加劑為生物質材料或焦炭。

6.根據權利要求5所述的鋁電解廢槽襯制備的巖棉，其特征在于所述的生物質材料為秸稈和樹木中的一種或兩種。

7.鋁電解廢槽襯制備巖棉的系統，其特征在于結構如下：廢槽襯料倉、添加劑料倉、廢陰極料倉的出料口與高溫熔爐的入料口相連，高溫熔爐的煙氣出口與第一煙氣回收治理裝置的煙氣入口相連，高溫熔爐的渣料出口與冷卻破碎機的入料口相連，冷卻破碎機的出料口與渣料倉的入口相連，渣料倉、煅燒煤矸石料倉和粉煤灰料倉的出料口與巖棉制備熔爐的入料口相連，巖棉制備熔爐的煙氣出口與第二煙氣回收治理裝置的煙氣入口相連，巖棉制備熔爐的渣料出料口與巖棉制備生產線的入料口相連。

8.根據權利要求7所述的鋁電解廢槽襯制備巖棉的系統，其特征在于所述的廢槽襯料倉、添加劑料倉、廢陰極料倉的出料口均與第一皮帶輸送機的入料口相連，第一皮帶輸送機的出料端與高溫熔爐的入料口相連。

9.根據權利要求7所述的鋁電解廢槽襯制備巖棉的系統，其特征在于所述的渣料倉、煅燒煤矸石料倉和粉煤灰料倉的出料口與第二皮帶輸送機入料口相連，第二皮帶輸送機的出料端與巖棉制備熔爐的入料口相連。

10.根據權利要求7所述的鋁電解廢槽襯制備巖棉的系統，其特征在于所述的高溫熔爐采用立式圓筒熔爐；巖棉制備熔爐采用立式圓筒熔爐；第一煙氣回收治理裝置和第二煙氣回收治理裝置都是由旋風除塵器、脫氟噴淋塔和布袋除塵器依次連接而成；冷卻破碎機采用熔融礦物水淬機。