[發明專利]一種拋光粉回收工藝

在審

• 申請號: 201810577629.0
• 申請日: 2018-06-05
• 公開（公告）號: CN108641603A
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發明（設計）人: 單立;吳學村;陳和超
• 申請（專利權）人: 永嘉立豪環?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: C09G1/02
• 分類號: C09G1/02
• 代理公司: 浙江納祺律師事務所 33257
• 代理人: 陳鋼

本發明公開了一種拋光粉回收工藝，包括下述步驟：步驟一：沉降池的配置，在沉降池中充滿水，加入丁基鈉黃藥、二苯硫脲，配置成沉降液體；步驟二：將回收的拋光粉混入碳化硅，一同進入到沉降池中進行沉降；步驟三：在沉降池的拋光粉中加入雙氧水；步驟四：密閉沉降池，加熱進行一次煅燒；步驟五：將一次煅燒完成的拋光粉在碾碎；步驟六：將碾碎的拋光粉升溫，進行二次煅燒；步驟七：將二次煅燒的拋光粉浸泡至丙酮和水的混合溶液中；步驟八：通過高速離心將混合溶液和拋光粉進行分離；步驟九：將分離出來的顆粒狀拋光粉進行干燥、研磨，得到回收拋光粉。通過本發明回收的拋光劑能夠作為新的拋光劑同等效果進行使用。

技術領域

本發明涉及一種回收工藝，更具體的說是涉及一種拋光粉回收工藝。

背景技術

隨著人們審美觀點的變化和服裝制造技術的不斷發展，紐扣的裝飾效果和功能性要求也越來越廣泛。不飽和聚酯紐、塑料紐、木紐、果實紐、貝殼紐和金屬鈕等，各種材質的紐扣被廣泛應用；澆片、制棍、注塑、滴膠等多種制紐工藝層出不窮。拋光是紐扣生產過程中的一個重要工序，拋光效率和拋光效果對生產周期和光飾效果及噴油等后加工處理產生重要影響。

紐胚經車紐工序后，表面往往平整度不好，表面光澤不均勻，甚至有一些毛刺。傳統的紐扣拋光方法是采用滾筒拋光機進行水磨，利用拋光物料對紐扣表面的磨擦作用，將紐扣表面打磨光滑。對于高光澤的紐扣，則需要利用果殼糠、植物油、硅油或石蠟等進行干磨。滾筒拋光機的拋光效率較低，拋光耗時較長；水磨過程中，泡沫豐富，紐扣會漂浮起來，影響了拋光效果；水磨過程中需要多次清洗，自來水消耗量較大，造成水資源的浪費。

而且現有技術中，拋光大多采用顆粒細致的拋光粉進行拋光，而拋光粉在使用完后，不論是水磨還是干磨，最終都會被遺棄掉，但是這種顆粒又不能很好地回收，對環境造成污染。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種拋光粉回收工藝。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：

一種拋光粉回收工藝，

包括下述步驟：

步驟一：沉降池的配置，在沉降池中充滿水，加入丁基鈉黃藥、二苯硫脲，配置成沉降液體；

步驟二：將回收的拋光粉混入碳化硅，一同進入到沉降池中進行沉降；

步驟三：在沉降池的拋光粉中加入雙氧水；

步驟四：密閉沉降池，加熱進行一次煅燒；

步驟五：將一次煅燒完成的拋光粉在碾碎；

步驟六：將碾碎的拋光粉升溫，進行二次煅燒；

步驟七：將二次煅燒的拋光粉浸泡至丙酮和水的混合溶液中；

步驟八：通過高速離心將混合溶液和拋光粉進行分離；

步驟九：將分離出來的顆粒狀拋光粉進行干燥、研磨，得到回收拋光粉。

作為本發明的進一步改進，

所述沉降池中的丁基鈉黃藥的濃度為15％；

所述沉降池中的二苯硫脲的濃度為10％。

作為本發明的進一步改進，

所述雙氧水的濃度為60％，且雙氧水用量為每4g碳化硅加入1L的雙氧水。

作為本發明的進一步改進，

所述碳化硅的用量為回收拋光粉的5％～10％。

作為本發明的進一步改進，

所述步驟四中，一次煅燒溫度為500～800℃，煅燒時間為3小時；