[發明專利]高塔造粒生產復合肥料的方法、系統和復合肥料在審
| 申請號: | 201810576816.7 | 申請日: | 2018-06-06 |
| 公開(公告)號: | CN108707000A | 公開(公告)日: | 2018-10-26 |
| 發明(設計)人: | 楊金鳳;王暢 | 申請(專利權)人: | 秦皇島農享田生物科技有限公司 |
| 主分類號: | C05G1/00 | 分類號: | C05G1/00;B01J2/04 |
| 代理公司: | 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 李進 |
| 地址: | 066000 河北省秦*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 復合肥料 高塔造粒 硫酸脲溶液 料漿 能源消耗 有效緩解 造粒噴頭 蒸汽用量 氨源 高塔 熔融 造粒 鉀肥 硫酸 生產 蒸汽 生產成本 磷肥 尿素 噴灑 | ||
1.一種高塔造粒生產復合肥料的方法,其特征在于,包括以下步驟:
將硫酸和尿素進行反應,生成硫酸脲溶液;
將硫酸脲溶液與氨源、磷肥和鉀肥混合,形成均態的NPK懸濁料漿;
所述NPK懸濁料漿通過高塔內的造粒噴頭噴灑,在塔內完成造粒。
2.根據權利要求1所述的高塔造粒生產復合肥料的方法,其特征在于,所述NPK懸濁料漿進入高塔之前,還包括乳化的步驟,經過乳化后的NPK懸濁料漿再進入高塔內,通過高塔內的造粒噴頭噴灑。
3.根據權利要求1所述的高塔造粒生產復合肥料的方法,其特征在于,硫酸與尿素的摩爾比為1:0.5~4.0,優選為1:2.8~3.8,進一步優選為1:3.4~3.6;
和/或,硫酸與尿素的反應溫度為98~118℃,優選為100~115℃。
4.根據權利要求1所述的高塔造粒生產復合肥料的方法,其特征在于,所述氨源包括氣氨、液氨和氨水中的至少一種,優選為氣氨;
和/或,所述磷肥包括磷酸銨和/或磷酸一銨;
和/或,所述鉀肥包括氯化鉀和/或硫酸鉀。
5.根據權利要求1所述的高塔造粒生產復合肥料的方法,其特征在于,硫酸脲溶液與氨源、磷肥和鉀肥的混合溫度為102~118℃,優選為105~115℃;
和/或,NPK懸濁料漿的pH值為≤7,優選為5~7。
6.根據權利要求1所述的高塔造粒生產復合肥料的方法,其特征在于,所述造粒噴頭采用旋轉式離心出料方式造粒;
和/或,造粒噴頭的孔的尺寸為1~5mm,優選為2~4mm;
和/或,得到的復合肥料的顆粒的粒度為2~4mm。
7.根據權利要求1~6任一項所述的高塔造粒生產復合肥料的方法,其特征在于,NPK懸濁料漿自造粒噴頭噴灑后,自由下落與塔內上升氣流實現自然換熱,固化成顆粒狀,溫度冷卻至塔下顆粒物料<65℃,出高塔;
和/或,出高塔后的物料進入冷卻機中冷卻,冷卻至物料溫度<40℃,得到復合肥料。
8.一種高塔造粒生產復合肥料的系統,其特征在于,包括依次相連的硫酸脲反應槽、NPK料漿混合槽和高塔;
所述硫酸脲反應槽上設有尿素送入口和硫酸送入口;所述NPK料漿混合槽上設置有磷肥送入口和鉀肥送入口;
所述硫酸脲反應槽和NPK料漿混合槽的連接管線上和/或所述NPK料漿混合槽上設置有氨源送入口;
所述高塔內設置有造粒噴頭。
9.根據權利要求8所述的高塔造粒生產復合肥料的系統,其特征在于,所述NPK料漿混合槽和高塔之間還設置有乳化機;
優選地,所述造粒噴頭采用旋轉式離心出料方式造粒;造粒噴頭的孔的尺寸優選為2~4mm;
優選地,所述硫酸脲反應槽和NPK料漿混合槽的連接管線上設置有硫酸脲與氨源混合器;和/或,所述硫酸脲反應槽和NPK料漿混合槽的連接管線上設置有輸送泵;
優選地,還包括鼓風裝置和冷卻機,所述鼓風裝置和冷卻機分別與高塔的塔底相連。
10.采用權利要求1~7任一項所述的高塔造粒生產復合肥料的方法制備得到的復合肥料。
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