[發(fā)明專利]一種多噴嘴氣體噴管噴速調(diào)整方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810576363.8 | 申請(qǐng)日: | 2018-06-06 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108940126B | 公開(公告)日: | 2020-08-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孫路石;王賁;于潔;周銘;王洪升;黃曉宏 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 武漢新能源研究院有限公司;武漢華喻燃能工程技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01J4/00 | 分類號(hào): | B01J4/00;B01D53/76;B01D53/56;B01D53/86 |
| 代理公司: | 武漢智權(quán)專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42225 | 代理人: | 蔡忠祥 |
| 地址: | 430000 湖北省武漢市東湖新技術(shù)*** | 國(guó)省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 噴嘴 氣體 噴管 調(diào)整 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種多噴嘴氣體噴管噴速調(diào)整方法,涉及氣相反應(yīng)器領(lǐng)域,包括以下步驟:S1、依次取噴嘴直徑與支管直徑比例不同的多噴嘴氣體噴管,調(diào)節(jié)外側(cè)噴管下徑至各噴嘴氣流均勻,建立包含噴嘴直徑與支管直徑比例和最優(yōu)外側(cè)噴管下徑對(duì)應(yīng)關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化表;S2、獲取待調(diào)節(jié)的多噴嘴氣體噴管的噴嘴直徑、支管直徑、入口流量和噴管高度;S3、計(jì)算待調(diào)節(jié)多噴嘴氣體噴管的噴嘴直徑與支管直徑比例,經(jīng)與所述標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化表比對(duì)修正后獲得最優(yōu)外噴管下徑值并調(diào)整。本發(fā)明中的多噴嘴氣體噴管噴速調(diào)整方法可在不復(fù)雜化噴管格柵基本結(jié)構(gòu)的前提下,對(duì)噴管格柵各噴嘴噴速進(jìn)行均勻化調(diào)節(jié),使反應(yīng)氣體混合更均勻,提高了反應(yīng)效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及氣相反應(yīng)器設(shè)計(jì)領(lǐng)域,具體涉及一種多噴嘴氣體噴管噴速調(diào)整方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)設(shè)備和許多工程設(shè)備中都需要利用多噴嘴噴管向反應(yīng)器內(nèi)增加反應(yīng)氣體或催化氣體,保證反應(yīng)器內(nèi)的各種反應(yīng)氣體混合均勻,以提高反應(yīng)效率,典型的例子如火電廠中所使用的SCR脫硝裝置中的噴氨格柵。
現(xiàn)有的多噴嘴噴管格柵多為單支管帶多噴嘴結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)可以有效的節(jié)省器件成本,且不會(huì)對(duì)反應(yīng)器內(nèi)部流場(chǎng)產(chǎn)生較大影響。但這種多噴嘴的噴管格柵中,各個(gè)噴嘴的平均氣流速度有一定的差距,數(shù)值模擬結(jié)果表明,噴嘴為直管的噴管格柵各噴嘴間平均速度差異可達(dá)30%,且具有外側(cè)噴嘴噴氨速度高于內(nèi)側(cè)的特點(diǎn)。而對(duì)于大多數(shù)氣體反應(yīng)器來(lái)說(shuō),這種程度的差異足以影響流場(chǎng)中反應(yīng)氣的混合程度,進(jìn)而影響反應(yīng)的進(jìn)行。
目前公開的噴管格柵的設(shè)計(jì)方法基本無(wú)法指導(dǎo)和解決不同噴嘴間流速差異的調(diào)節(jié)問題,極少數(shù)的現(xiàn)有方案均對(duì)噴管格柵的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了復(fù)雜化設(shè)計(jì),難以應(yīng)用于實(shí)際。因此,亟需一種在不復(fù)雜化噴管格柵基本結(jié)構(gòu)的前提下,可對(duì)各噴嘴噴速進(jìn)行均勻調(diào)節(jié)的方法。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,本發(fā)明的目的在于提供一種多噴嘴氣體噴管噴速調(diào)整方法,可在不復(fù)雜化噴管格柵基本結(jié)構(gòu)的前提下,對(duì)噴管格柵各噴嘴噴速進(jìn)行均勻化調(diào)節(jié)。
為達(dá)到以上目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
一種多噴嘴氣體噴管噴速調(diào)整方法,包括以下步驟:
S1、依次取噴嘴直徑與支管直徑比例不同的多噴嘴氣體噴管,調(diào)節(jié)外側(cè)噴管下徑至各噴嘴氣流均勻,建立包含噴嘴直徑與支管直徑比例和最優(yōu)外側(cè)噴管下徑對(duì)應(yīng)關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化表;
S2、獲取待調(diào)節(jié)的多噴嘴氣體噴管的噴嘴直徑、支管直徑、入口流量和噴管高度;
S3、計(jì)算待調(diào)節(jié)多噴嘴氣體噴管的噴嘴直徑與支管直徑比例,經(jīng)與所述標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化表比對(duì)修正后獲得最優(yōu)外噴管下徑值并調(diào)整。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述S3具體包括以下步驟:
S301、計(jì)算待調(diào)節(jié)多噴嘴氣體噴管的噴嘴直徑與支管直徑比例;
S302、在所述標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化表中查找所述噴嘴直徑與支管直徑比例值,如所述標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化表中存在直接對(duì)應(yīng)的值,讀取對(duì)應(yīng)的外側(cè)噴管下徑與噴嘴直徑的比值,計(jì)算最優(yōu)外側(cè)噴管下徑,轉(zhuǎn)至步驟S304,否則轉(zhuǎn)入S303;
S303、按所述標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化表中與待測(cè)噴嘴直徑與支管直徑比例值最接近兩點(diǎn)按線性關(guān)系計(jì)算最優(yōu)外側(cè)噴管下徑;
S304、該最優(yōu)外側(cè)噴管下徑值對(duì)多噴嘴氣體噴管進(jìn)行調(diào)整。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,當(dāng)S303中計(jì)算獲得的最優(yōu)外側(cè)噴管下徑不為整數(shù)時(shí),進(jìn)行以下步驟:
取最接近該值的兩個(gè)整數(shù)a1,a2,a1-a2=1;引入修正系數(shù)α,并根據(jù)噴管數(shù)值范圍,對(duì)修正系數(shù)α進(jìn)行調(diào)整;根據(jù)調(diào)整后的修正系數(shù)α,在a1,a2中選擇最優(yōu)外側(cè)噴管下徑取值。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于武漢新能源研究院有限公司;武漢華喻燃能工程技術(shù)有限公司,未經(jīng)武漢新能源研究院有限公司;武漢華喻燃能工程技術(shù)有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
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