[發(fā)明專(zhuān)利]一種曳引鋼帶

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810576043.2
• 申請(qǐng)日: 2018-06-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108529392A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石衛(wèi)明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 如皋市歐通機(jī)械配件有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B66B11/00
• 分類(lèi)號(hào): B66B11/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了一種曳引鋼帶，包括包覆層和在所述包覆層中間隔排布的多個(gè)鋼絲繩，多個(gè)所述鋼絲繩同層排布，且相鄰的所述鋼絲繩捻向相反，所述鋼絲繩為由中心股和多個(gè)外層股構(gòu)成的兩層捻制結(jié)構(gòu)，所述鋼絲繩與所述中心股捻向相同，所述外層股與所述中心股捻向相反，所述包覆層與所述鋼絲繩的表面粘接，且所述包覆層的彈性材料浸入所述鋼絲繩本體的縫隙，所述包覆層為扁平結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的鋼絲繩具有較好的柔韌性及彈性，多個(gè)鋼絲繩通過(guò)包覆層連為一體，能滿足破斷力跟延伸率要求，大幅度提升了產(chǎn)品的疲勞壽命能力，保證了鋼帶的平整效果，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和量產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電梯配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種曳引鋼帶。

背景技術(shù)

曳引式電梯作為一種垂直運(yùn)輸工具，與現(xiàn)代社會(huì)生活息息相關(guān)，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及城市化進(jìn)程的加快，高層建筑物越來(lái)越多，電梯承擔(dān)著大量的人流及物流的運(yùn)輸，電梯在建筑物中承擔(dān)的作用已經(jīng)變得非常重要，是現(xiàn)代社會(huì)生活不可或缺的一部分。

在電梯曳引作業(yè)中，完成提升、牽引、拉緊和承載功能的部件包括曳引鋼帶或鋼絲繩。鋼絲繩具有鋼材用量大、容易磨損、受力不均勻、需潤(rùn)滑、會(huì)生銹、維修保養(yǎng)麻煩、安裝要求高等缺點(diǎn)，隨著電梯技術(shù)的發(fā)展，已出現(xiàn)了用提升鋼帶代替鋼絲繩的趨勢(shì)。提升鋼帶相較于鋼絲繩具有減小井道面積、降低機(jī)房高度和安全環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，其優(yōu)勢(shì)是鋼絲繩無(wú)法比擬的。因此，研制應(yīng)用于鋼帶電梯的高性能鋼帶具有非常重要的意義。實(shí)際應(yīng)用中，鋼帶存在著易斷絲、易變形、異常磨損、維護(hù)難等問(wèn)題，其質(zhì)量在一定程度上限制了鋼帶電梯的運(yùn)行品質(zhì)與推廣。因此，有必要提供一種抗破斷力大、抗扭轉(zhuǎn)和抗疲勞性能較好的曳引鋼帶。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題。為此，本發(fā)明的目的在于提出一種具有較好的抗破斷力和抗疲勞性能的曳引鋼帶。

一種曳引鋼帶，包括包覆層和在所述包覆層中間隔排布的多個(gè)鋼絲繩，

所述包覆層為扁平結(jié)構(gòu)，所述包覆層與所述鋼絲繩的表面粘接，且所述包覆層的彈性材料浸入所述鋼絲繩本體的縫隙，

多個(gè)所述鋼絲繩同層排布，且相鄰的所述鋼絲繩捻向相反，所述鋼絲繩為由中心股和多個(gè)外層股構(gòu)成的兩層捻制結(jié)構(gòu)，所述鋼絲繩與所述中心股捻向相同，所述外層股與所述中心股捻向相反。

進(jìn)一步地，所述中心股采用三層捻制結(jié)構(gòu)，所述中心股由內(nèi)向外依次包括第一中心單絲、多個(gè)內(nèi)層單絲和多個(gè)第一外層單絲，所述第一外層單絲的數(shù)量大于所述內(nèi)層單絲的數(shù)量，所述第一外層單絲的捻距大于所述內(nèi)層單絲的捻距。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)層單絲和所述第一外層單絲均與所述第一中心單絲的直徑不同。

進(jìn)一步地，所述外層股采用二層捻制結(jié)構(gòu)，所述外層股包括第二中心單絲和多個(gè)第二外層單絲，所述第二外層單絲圍繞所述第二中心單絲設(shè)置，且所述第二外層單絲的捻距大于所述第一外層單絲的捻距。

進(jìn)一步地，所述鋼絲繩的捻距大于所述第二外層單絲的捻距。

進(jìn)一步地，所述鋼絲繩的數(shù)量為8～20個(gè)。

進(jìn)一步地，所述鋼絲繩采用碳素鋼制成，所述碳素鋼的含碳量為0.7％～0.75％，硅含量為0.15％～0.3％，錳含量為0.45％～0.6％，磷含量≤0.02％，硫含量≤0.02％。

進(jìn)一步地，所述鋼絲繩的單絲表面均進(jìn)行了鍍銅鍍鋅處理。

進(jìn)一步地，所述鋼絲繩本體的縫隙包括所述外層股與所述中心股之間的縫隙、相鄰的所述外層股之間的縫隙、所述第二中心單絲與所述第二外層單絲之間的縫隙以及相鄰的所述第二外層單絲之間的縫隙。

實(shí)施本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明為扁平帶狀結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和量產(chǎn)。