[發(fā)明專利]一種油田伴生氣的回收方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810575982.5
• 申請(qǐng)日: 2018-06-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108641769B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周銀;李宗奎;王屹亮;林濤;湯明偉;梅嵐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)天辰工程有限公司
• 主分類號(hào): C10L3/12
• 分類號(hào): C10L3/12;F25J3/08;F25J5/00
• 代理公司: 天津?yàn)I海科緯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12211
• 代理人: 李莎

1.一種油田伴生氣的回收方法，其特征在于：原料依次經(jīng)過(guò)如下步驟：增壓分離、脫水、液化、精制和冷油吸收；

步驟一：增壓分離

原料先經(jīng)過(guò)一級(jí)氣液分離，一級(jí)氣液分離后的氣相經(jīng)壓縮冷卻后進(jìn)行二級(jí)氣液分離，二級(jí)氣液分離后的氣相進(jìn)入脫水環(huán)節(jié)，一級(jí)氣液分離后的液相進(jìn)行閃蒸，閃蒸后的液相經(jīng)脫水加熱后進(jìn)行汽提，汽提得到的氣相和閃蒸后的氣相經(jīng)過(guò)2次壓縮冷卻后進(jìn)入脫水環(huán)節(jié)；

步驟二：脫水

經(jīng)過(guò)二級(jí)氣液分離后的氣相進(jìn)行脫水干燥；

步驟三：液化

脫水干燥后的氣相經(jīng)降溫、部分液化后進(jìn)行低溫氣液分離，低溫氣液分離后的液相再進(jìn)行冷量回收升溫；

步驟四：精制

步驟三中升溫后的液相進(jìn)行脫除乙烷輕組分，脫除乙烷輕組分之后的液相經(jīng)過(guò)加熱后進(jìn)行脫除丁烷，然后獲得液相LPG產(chǎn)品，剩余為凝析油，一部分凝析油經(jīng)冷卻降溫作為吸收劑進(jìn)入到下一步驟，剩余凝析油作為產(chǎn)品采出；

步驟五：冷油吸收

凝析油經(jīng)過(guò)冷卻后作為吸收劑與步驟三中低溫分離后的氣相進(jìn)行多級(jí)傳質(zhì)、傳熱，回收步驟三中低溫分離后的氣相中的LPG組分，

經(jīng)過(guò)傳質(zhì)、傳熱后的得到的氣相經(jīng)過(guò)冷卻、低溫分離、減壓和回收冷量后作為貧氣采出，經(jīng)過(guò)傳質(zhì)、傳熱后得到的液相，返回步驟三。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田伴生氣的回收方法，其特征在于：二級(jí)氣液分離后的液相循環(huán)回去進(jìn)行閃蒸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油田伴生氣的回收方法，其特征在于：脫除乙烷輕組分之后的氣相經(jīng)減壓和回收冷量后作為貧氣采出。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油田伴生氣的回收方法，其特征在于：在步驟一中，原料氣進(jìn)入一級(jí)氣液分離器(1)進(jìn)行氣液分離，一級(jí)氣液分離器(1)中的液相經(jīng)閃蒸罐(2)回收液相中LPG組分，閃蒸罐(2)底部液相經(jīng)傾析器(3)脫水，脫水后的油相經(jīng)泵、一級(jí)預(yù)熱器(5)加熱后進(jìn)入汽提塔(6)進(jìn)一步回收LPG，汽提塔(6)頂部采出的氣相和閃蒸罐(2)頂部的氣相經(jīng)一級(jí)壓縮機(jī)(7)增壓，一級(jí)壓縮機(jī)(7)出口氣相經(jīng)冷卻進(jìn)入一級(jí)氣液分離器(1)，一級(jí)氣液分離器(1)頂部經(jīng)的氣相經(jīng)二級(jí)壓縮機(jī)(9)增壓，然后再經(jīng)冷卻后，進(jìn)入二級(jí)氣液分離器(11)進(jìn)行氣液分離。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油田伴生氣的回收方法，其特征在于：汽提塔(6)底部油相采出一級(jí)預(yù)熱器(5)余熱回收后去凝析油罐區(qū)儲(chǔ)存，二級(jí)氣液分離器(11)的液相返回閃蒸罐(2)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油田伴生氣的回收方法，其特征在于：步驟二中包括脫水單元(12)，脫水罐內(nèi)裝有分子篩，采用4A分子篩，干燥深度要求為氣體的露點(diǎn)溫度-40℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油田伴生氣的回收方法，其特征在于：步驟三中，干燥后的油氣進(jìn)入冷箱(13)部分冷凝，然后進(jìn)入下游一級(jí)低溫氣液分離器(15)進(jìn)行氣液分離，一級(jí)低溫氣液分離器(15)的頂部氣相去下游吸收塔(22)進(jìn)一步回收氣相中的LPG組分，一級(jí)低溫氣液分離器(15)的底部液相經(jīng)冷箱(13)回收冷量后進(jìn)入產(chǎn)品精制單元進(jìn)行精制。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油田伴生氣的回收方法，其特征在于：在步驟四中，脫除乙烷輕組分是在脫乙烷塔(16)中進(jìn)行，脫乙烷塔(16)的塔底油相經(jīng)二級(jí)換熱器(17)加熱后進(jìn)入脫丁烷塔(18)，脫丁烷塔(18)的塔頂為合格LPG產(chǎn)品，塔底為凝析油組分C₅⁺。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油田伴生氣的回收方法，其特征在于：步驟五中，凝析油經(jīng)二級(jí)換熱器(17)換熱，冷卻、泵加壓后，一部分作為吸收劑進(jìn)入到冷油吸收單元的吸收塔(22)中，一部分作為凝析油產(chǎn)品去罐區(qū)儲(chǔ)存，吸收劑經(jīng)冷卻后進(jìn)入到吸收塔(22)頂部，來(lái)自一級(jí)低溫氣液分離器(15)頂部的氣相進(jìn)入吸收塔(22)底部，在吸收塔(22)中，吸收劑與從一級(jí)低溫氣液分離器(15)頂部的氣相進(jìn)行逆向接觸，進(jìn)行多級(jí)傳質(zhì)、傳熱，回收氣相中LPG組分，吸收塔(22)底部液相經(jīng)冷箱(13)回收冷量后進(jìn)入脫乙烷塔(16)中進(jìn)行循環(huán)精制。