[發明專利]一種超高壓柱塞泵液力端

在審

• 申請號: 201810575610.2
• 申請日: 2018-06-06
• 公開（公告）號: CN108799038A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 鄒圣云;藍衛紅
• 申請（專利權）人: 廣州富森環?？萍脊煞萦邢薰?/a>
• 主分類號: F04B9/10
• 分類號: F04B9/10;F04B53/00;F04B53/14
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288
• 代理人: 何國錦;廖軍才

本發明公開了一種超高壓柱塞泵液力端，包括高壓集水板、低壓集水板及超高壓承壓件，所述超高壓承壓件包括外筒及內筒，所述內筒收容于所述外筒并與所述外筒過盈配合，所述內筒設有內腔，所述外筒設有前錐面及后錐面，所述高壓集水板及所述低壓集水板固定連接，所述超高壓承壓件安裝于所述高壓集水板及所述低壓集水板之內，所述外筒與所述低壓集水板的配合面為前錐面，所述外筒與所述高壓集水板之間的配合面為后錐面，所述前錐面及所述后錐面壓緊所述超高壓承壓件，所述內腔的超高壓產生的推力使所述前錐面及所述后錐面產生壓緊力，承壓能力增強；組合密封結構使超高壓柱塞泵液力端的密封能力增強，磨損減少。

技術領域

本發明涉及流體機械領域，尤其是涉及一種超高壓柱塞泵液力端。

背景技術

通常超高壓定義為壓強超過100Mpa。在水射流領域，超高壓設備應用非常廣泛，通常壓力為100～280Mpa；特殊用途，如水切割，生物細胞滅活等用途，壓力高達到400～600Mpa。

超高壓系統壓力來源有兩種技術路線：一種是增壓缸，流量很小，水切割領域大多數采用這種技術路線。一種是柱塞泵方式，流量較大，水射流清洗領域一般采用這種技術路線。

柱塞泵整體結構分為兩大功能塊：一個功能塊把旋轉運動轉化為往復直線運動，稱為動力端；另一功能塊把往復運動的動能轉化為水的壓力能，稱為液力端。動力端采用曲軸連桿結構，是比較成熟的動力技術。液力端涉及流體機械方面一些比較復雜的技術，在超高壓領域還不是很成熟。目前超高壓液力端存在的問題主要有：

一、超高壓承壓件疲勞強度不夠，使用過程中容易出現疲勞裂紋導致失效，尤其當柱塞泵介質水時，應力腐蝕、電化腐蝕等腐蝕問題會加速疲勞失效。

二、超高壓密封件密封性能不夠，容易泄露，而且容積效率較低。現有的超高壓密封主要使用填料密封。填料密封應用在超高壓柱塞泵上，必需加大填料密封長度，填料之間還需安裝背壓圈，密封部件占用的長度空間往往比柱塞行程還要大。過多的填料還會加劇柱塞摩擦和磨損

三、磨損比較嚴重，易損件多且更換比較頻繁，由于柱塞泵動密封幾乎全部采用接觸式密封，長時間使用，密封面磨損在所難免。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種能夠增強疲勞強度、提高密封性能并且減少磨損的超高壓柱塞泵液力端。

本發明的目的采用以下技術方案實現：

一種超高壓柱塞泵液力端，包括高壓集水板、低壓集水板及超高壓承壓件，所述超高壓承壓件包括外筒及內筒，所述內筒收容于所述外筒并與所述外筒過盈配合，所述內筒設有內腔，所述外筒設有前錐面及后錐面，所述高壓集水板及所述低壓集水板固定連接，所述超高壓承壓件安裝于所述高壓集水板及所述低壓集水板之內，所述外筒與所述低壓集水板的配合面為前錐面，所述外筒與所述高壓集水板之間的配合面為后錐面，所述前錐面及所述后錐面壓緊所述超高壓承壓件，所述內腔的超高壓產生的推力使所述前錐面及所述后錐面產生壓緊力。

進一步地，所述前錐面的截面呈八字形。

進一步地，所述后錐面截面呈倒八字形。

進一步地，所述超高壓承壓件包括閥座組件及填料筒組件，所述閥座組件包括閥座內層及閥座外層，所述填料筒組件包括填料筒內層及填料筒外層，所述閥座內層及所述填料筒內層形成所述內筒，所述閥座外層及所述填料筒外層形成所述外筒。

進一步地，所述超高壓柱塞泵液力端還包括防松結構，所述防松結構包括填料螺母、彈性件、止退卡圈、螺釘，所述填料螺母通過所述螺紋固定于所述填料筒外層，所述止退卡圈卡扣于所述填料螺母，所述彈性件套設于所述止退卡圈與所述填料螺母表面。

進一步地，所述填料螺母設有若干卡扣槽，所述止退卡圈包括若干卡扣部及缺口，所述卡扣部沿所述卡扣槽卡入，所述螺釘位于所述缺口處。