[發明專利]馬達轉向器制備工藝及馬達轉向器

在審

• 申請號: 201810575368.9
• 申請日: 2018-06-05
• 公開（公告）號: CN108832449A
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發明（設計）人: 吳向吟
• 申請（專利權）人: 深圳市納明特科技發展有限公司
• 主分類號: H01R43/06
• 分類號: H01R43/06;H01R39/04;H02K15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種馬達轉向器制備工藝，首先在銅片微孔處理，形成若干納米孔，其特征在于，馬達換向器的表面材料，由銅片和電木粉構成，首先，銅片在壓制成型前進行表面處理，使其表面形1um～3um的微孔，其次，銅片再和電木粉壓制成型，使銅片與電木粉實現完全的無縫結合。本發明的有益效果在于，克服現有工藝的產品使用時轉速不高的問題，減少使用時內外表面磨損、發熱嚴重的問題，提高產品的使用壽命。

技術領域

本發明涉及材料加工技術領域，特別涉及一種馬達轉向器制備工藝及馬達轉向器。

背景技術

現有市場使用的馬達換向器都是用物理結構如燕尾槽等倒扣結構與電木粉壓制成型，通過銅片上的倒扣結構與電木粉形成物理抓膠，這種物理抓膠結構導致產品使用時轉速不高，且易使換向器內外表面磨損致發熱嚴重，而使其平面度降低影響整個換向器的使用壽命。

發明內容

本發明可以完全解決目前使用壽命短的問題。主要實現方法是，對馬達換向器的材料銅片在壓制成型前進行表面處理，使其表面形1um～3um的微孔，表面形成微孔的銅片再和電木粉壓制成型，可以使銅片與電木粉實現完全的無縫結合。

馬達轉向器制備工藝，對馬達換向器的材料銅片在壓制成型前進行表面處理，使其表面形1um～3um的微孔，表面形成微孔的銅片再和電木粉壓制成型，可以使銅片與電木粉實現完全的無縫結合：

馬達轉向器制備工藝，首先在銅片微孔處理，形成若干納米孔，其特征在于，馬達換向器的表面材料，由銅片和電木粉構成，首先，銅片在壓制成型前進行表面處理，使其表面形1um～3um的微孔，其次，銅片再和電木粉壓制成型，使銅片與電木粉實現完全的無縫結合。

進一步的，壓制成型采用模壓成型，模溫為150℃—160℃，模具壓合力20MPa-25MPa，模具壓合周期為240秒-250秒。

進一步的，所述銅片的材質是銀銅合金或紫銅。

進一步的，電木粉料餅的構成是酚醛樹脂。

進一步的，所述馬達轉向器包括銅片、電木粉層，其中：

銅片為銀銅合金或紫銅構成的片狀結構，電木粉層貼合在銅片上，電木粉層的貼合面部分融合在銅片上的微孔內；

所述銅片上的槽為直角槽，電木粉層與直角槽內的微孔無縫結合。

本發明的有益效果在于，克服現有工藝的產品使用時轉速不高的問題，減少使用時內外表面磨損、發熱嚴重的問題，提高產品的使用壽命。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例，對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明實施例一的工藝分為兩部分，首先在在銅片表面形成若干納米孔，銅片為長條薄片適合加工成換向器。

實施例：

用清洗液對銅片表面進行清洗處理。將銅片表面在質量濃度為55g/L的磷酸鈉、碳酸鈉及焦磷酸鈉混合溶液的脫脂劑溶液中浸泡5分鐘，溫度控制在60℃，采用上述濃度的混合溶液，以及長達8分鐘的浸泡，可使表面盡快氧化，形成一層粘稠膜。

以不銹鋼作為陽極，銅片為陰極在氫氧化鈉溶液中電解處理，溶液中通過的恒電流為0.5A/cm2，溶液溫度50℃，步驟1中形成的粘稠膜使電解效果更好，電解過程中，使銅片中的一些雜質析出到表面，通過堿水去除這些雜質。

在含有硫酸的酸液中預處理，將銅片放入硫酸溶液中，濃度為100/L,時間1分鐘，溫度30℃，處理后進一步去除金屬工件表面的粘稠膜，可進入納米孔腐蝕過程。