[發(fā)明專利]一種用于煙氣凈化系統(tǒng)的物料平衡控制方法及裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810575062.3
• 申請(qǐng)日: 2018-06-06
• 公開（公告）號(hào): CN108434936B
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾小信;邱立運(yùn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B01D53/04
• 分類號(hào): B01D53/04
• 代理公司: 北京弘權(quán)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11363
• 代理人: 逯長(zhǎng)明;許偉群

本發(fā)明公開了一種用于煙氣凈化系統(tǒng)的物料平衡控制方法及裝置，該物料平衡控制方法包括：獲取單個(gè)吸附塔在單位時(shí)間內(nèi)的總排料量；根據(jù)所述總排料量和預(yù)設(shè)第一關(guān)系式，生成吸附塔的每個(gè)圓輥給料機(jī)的第一轉(zhuǎn)速；根據(jù)所述總排料量和預(yù)設(shè)第二關(guān)系式，生成解析塔的旋轉(zhuǎn)閥的第二轉(zhuǎn)速；將吸附塔的每個(gè)圓輥給料機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)速調(diào)整為該圓輥給料機(jī)對(duì)應(yīng)的第一轉(zhuǎn)速，將解析塔的旋轉(zhuǎn)閥的實(shí)際轉(zhuǎn)速調(diào)整為所述第二轉(zhuǎn)速。采用該物料平衡控制方法，能夠精確高效的將煙氣凈化系統(tǒng)中物料，調(diào)整至相對(duì)平衡的狀態(tài)，并且，整個(gè)調(diào)整過程，控制更加穩(wěn)定，適用性更好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于煙氣凈化系統(tǒng)的物料平衡控制方法及裝置。

背景技術(shù)

目前在鋼鐵企業(yè)中，燒結(jié)工序產(chǎn)生的燒結(jié)煙氣中硫氧化物(例如SO₂等)和氮氧化物(例如NO和NO₂等)占鋼鐵企業(yè)污染排放總量的絕大部分，為了減輕由燒結(jié)煙氣排放導(dǎo)致的大氣污染，必須對(duì)燒結(jié)煙氣進(jìn)行脫硫和脫硝等處理。鋼鐵企業(yè)通常采用專門的煙氣凈化系統(tǒng)，在煙氣凈化系統(tǒng)中盛放具有吸附功能的物料(例如活性炭)吸附燒結(jié)煙氣，以實(shí)現(xiàn)對(duì)燒結(jié)煙氣的脫硫和脫硝等處理。

參見圖1，圖1示出的是現(xiàn)有技術(shù)中一種煙氣凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合圖1可知，該煙氣凈化系統(tǒng)包括：多個(gè)吸附塔1、解析塔2、第一輸送機(jī)3和第二輸送機(jī)4。其中，燒結(jié)煙氣經(jīng)過增壓后分別被輸送至每個(gè)吸附塔1中，燒結(jié)煙氣中的二氧化硫在吸附塔1內(nèi)被活性炭吸附，并且被催化氧化為硫酸，同時(shí)氮氧化物與脫硝用的氨氣在吸附塔1內(nèi)反應(yīng)生成硝酸銨鹽，生成的硫酸與硝酸銨鹽均被活性炭吸附。吸附飽和的活性炭通過吸附塔1的圓輥給料機(jī)5排放至第一輸送機(jī)3的料斗內(nèi)，然后被第一輸送機(jī)3輸送至解析塔2中，解析塔2對(duì)吸附飽和的活性炭進(jìn)行加熱解析，經(jīng)過加熱解析的活性炭通過解析塔2的旋轉(zhuǎn)閥6，排放至第二輸送機(jī)4上，然后被第二輸送機(jī)4再次輸送至吸附塔1中循環(huán)使用，從而對(duì)燒結(jié)煙氣進(jìn)行持續(xù)凈化。

吸附塔1內(nèi)物料(例如活性炭)的累積高度通常稱為吸附塔1的料位，解析塔2內(nèi)物料(例如吸附有污染物的活性炭)的累積高度通常稱為解析塔2的料位。在上述對(duì)燒結(jié)煙氣的持續(xù)凈化過程中，各個(gè)吸附塔1的實(shí)際料位和解析塔2的實(shí)際料位均需被控制在固定范圍內(nèi)，第一輸送機(jī)3和第二輸送機(jī)4的傳送速度基本保持不變，并且第一輸送機(jī)3的輸送能力和第二輸送機(jī)4的輸送能力均大于吸附塔1的最大排料速度，也均大于解析塔2的最大排料速度，從而使得整個(gè)煙氣凈化系統(tǒng)中物料的運(yùn)轉(zhuǎn)處于相對(duì)平衡的狀態(tài)。

現(xiàn)有技術(shù)中，通常通過操作人員手動(dòng)調(diào)節(jié)吸附塔1和解析塔2的排料速度，使煙氣凈化系統(tǒng)的物料處于相對(duì)平衡的狀態(tài)。但是由于操作人員的水平不同，對(duì)吸附塔1和解析塔2的排料速度的調(diào)節(jié)存在很大的差異，導(dǎo)致對(duì)物料平衡的控制不穩(wěn)定，且控制效率較低。所以，現(xiàn)有的用于煙氣凈化系統(tǒng)的物料平衡控制方法，對(duì)物料平衡的控制不穩(wěn)定，效率較低，適用性較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種用于煙氣凈化系統(tǒng)的物料平衡控制方法及裝置，以解決現(xiàn)有的用于煙氣凈化系統(tǒng)的物料平衡控制方法，對(duì)物料平衡的控制不穩(wěn)定，效率較低，適用性較差的問題。

第一方面，本發(fā)明提供了一種用于煙氣凈化系統(tǒng)的物料平衡控制方法，該物料平衡控制方法包括：獲取單個(gè)吸附塔在單位時(shí)間內(nèi)的總排料量；根據(jù)所述總排料量和預(yù)設(shè)第一關(guān)系式，生成吸附塔的每個(gè)圓輥給料機(jī)的第一轉(zhuǎn)速；根據(jù)所述總排料量和預(yù)設(shè)第二關(guān)系式，生成解析塔的旋轉(zhuǎn)閥的第二轉(zhuǎn)速；將吸附塔的每個(gè)圓輥給料機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)速調(diào)整為該圓輥給料機(jī)對(duì)應(yīng)的第一轉(zhuǎn)速，將解析塔的旋轉(zhuǎn)閥的實(shí)際轉(zhuǎn)速調(diào)整為所述第二轉(zhuǎn)速。

進(jìn)一步，該物料平衡控制方法還包括：獲取目標(biāo)吸附塔的第一實(shí)際料位；如果所述第一實(shí)際料位大于或等于第一預(yù)設(shè)料位，根據(jù)預(yù)設(shè)第三關(guān)系式，生成所述目標(biāo)吸附塔的第一進(jìn)料調(diào)整量；根據(jù)所述第一進(jìn)料調(diào)整量和預(yù)設(shè)第四關(guān)系式，生成所述目標(biāo)吸附塔的第一調(diào)整時(shí)長(zhǎng)；根據(jù)所述第一調(diào)整時(shí)長(zhǎng)，所述目標(biāo)吸附塔的預(yù)設(shè)進(jìn)料時(shí)長(zhǎng)和預(yù)設(shè)第五關(guān)系式，生成所述目標(biāo)吸附塔的第一進(jìn)料時(shí)長(zhǎng)；將所述目標(biāo)吸附塔的實(shí)際進(jìn)料時(shí)長(zhǎng)調(diào)整為所述第一進(jìn)料時(shí)長(zhǎng)。