[發(fā)明專利]鉆沖孔在線檢測裝置及其在線檢測方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810575041.1 | 申請日: | 2018-06-06 |
| 公開(公告)號: | CN108627111A | 公開(公告)日: | 2018-10-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王強(qiáng);李德林;高文元;李丹 | 申請(專利權(quán))人: | 南京大吉鐵塔制造有限公司 |
| 主分類號: | G01B11/12 | 分類號: | G01B11/12;G01B11/00 |
| 代理公司: | 北京中企鴻陽知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11487 | 代理人: | 郭鴻雁 |
| 地址: | 210000 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 角鋼 在線檢測裝置 高速攝像機(jī) 沖孔 光源設(shè)備 在線檢測 兩組 刀具 無線通信裝置 傳動方向 打孔設(shè)備 限位擋板 面光源 上位機(jī) 光源 機(jī)械加工領(lǐng)域 側(cè)面 覆蓋面 垂直 覆蓋 | ||
1.一種鉆沖孔在線檢測裝置,其特征在于:包括打孔設(shè)備、兩組高速攝像機(jī)、光源設(shè)備、無線通信裝置和上位機(jī),所述打孔設(shè)備上設(shè)有傳動機(jī)構(gòu)和兩組刀具,角鋼設(shè)置在所述傳動機(jī)構(gòu)上,每組所述刀具設(shè)置在所述傳動機(jī)構(gòu)的傳動方向的側(cè)面,每組所述高速攝像機(jī)分別設(shè)置在角鋼的傳動方向上且在兩組刀具的后方,所述高速攝像機(jī)垂直于角鋼的側(cè)面,所述光源設(shè)備在角鋼的上方以提供給定光源,所述光源設(shè)備包括面光源和限位擋板,所述面光源覆蓋角鋼,所述限位擋板覆蓋所述面光源,每組所述高速攝像機(jī)通過所述無線通信裝置與所述上位機(jī)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆沖孔在線檢測裝置,其特征在于:所述打孔設(shè)備的角鋼入口處設(shè)有觸發(fā)傳感器,所述觸發(fā)傳感器與計(jì)時(shí)器連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆沖孔在線檢測裝置,其特征在于:所述角鋼的兩個(gè)側(cè)壁分別與所述傳動機(jī)構(gòu)的傳送方向的平面成45°夾角,兩組所述刀具分別垂直于角鋼的兩個(gè)側(cè)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆沖孔在線檢測裝置,其特征在于:所述光源設(shè)備和所述高速攝像機(jī)設(shè)置在黑箱內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆沖孔在線檢測裝置,其特征在于:所述傳動機(jī)構(gòu)上設(shè)有伺服電機(jī),伺服電機(jī)上設(shè)有電機(jī)編碼器,所述打孔設(shè)備上連接有行程編碼器,所述行程編碼器設(shè)置在所述傳動機(jī)構(gòu)的傳送方向的一側(cè),電機(jī)編碼器和行程編碼器均連接到上位機(jī)。
6.一種在線檢測方法,其特征在于:包括如下步驟:
角鋼進(jìn)入打孔設(shè)備,角鋼的傳動方向設(shè)定為X軸方向,角鋼的兩個(gè)側(cè)壁分別與傳送方向的平面成45°夾角,角鋼的兩個(gè)側(cè)壁方向分別設(shè)定為Y1和Y2方向;
打孔設(shè)備的角鋼入口處設(shè)有觸發(fā)傳感器,觸發(fā)傳感器連接到控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)上連接有計(jì)時(shí)器,觸發(fā)傳感器的觸發(fā)信號發(fā)送到控制系統(tǒng),計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí),并記錄初始位置坐標(biāo)(X0,Y0);
傳動機(jī)構(gòu)帶動角鋼在打孔設(shè)備內(nèi)移動,傳動機(jī)構(gòu)的傳送方向?yàn)閄軸方向,傳動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動器設(shè)為伺服電機(jī),伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向和運(yùn)行周期進(jìn)行設(shè)定,控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)定伺服電機(jī)傳送工件的距離,工件傳送設(shè)定距離時(shí),伺服電機(jī)停止傳動,工件停止,刀具對工件對應(yīng)位置進(jìn)行打孔,工件打孔完成后,伺服電機(jī)啟動,伺服電機(jī)繼續(xù)傳送工件,完成一次打孔,進(jìn)行下一次打孔;
角鋼進(jìn)入打孔設(shè)備后,視覺監(jiān)控設(shè)備持續(xù)運(yùn)行,給定光源保持設(shè)定照度,圖像采集裝置進(jìn)行周期性圖像采集,圖像采集裝置對設(shè)定步長的工件長度進(jìn)行圖像采集,圖像采集裝置連接到圖像處理器,圖像處理器接收圖像并對圖像識別、分析;
圖像處理器識別圖像中的孔的圓心位置坐標(biāo)(X1ci,Y1ci)和(X1ci,Y2ci),以及孔徑R1i和R2i,并且圖像處理器提取到的數(shù)據(jù)信息與設(shè)定加工信息進(jìn)行比對。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的在線檢測方法,其特征在于:所述伺服電機(jī)上設(shè)有電機(jī)編碼器,電機(jī)編碼器連接到控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)接收到伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向、轉(zhuǎn)動速率信號;
打孔設(shè)備上連接有行程編碼器,行程編碼器連接到控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)接收工件的傳動方向、傳動距離的信號;
控制系統(tǒng)對伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向、轉(zhuǎn)動速率信號和工件的傳動方向、傳動距離信號進(jìn)行比對,判斷兩個(gè)編碼器測得的數(shù)據(jù)是否一致,如果一致,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,繼續(xù)工作,如果不一致,控制系統(tǒng)向報(bào)警裝置發(fā)送警報(bào)信號,停機(jī)檢修。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的在線檢測方法,其特征在于:工件上的任意一個(gè)孔圓心與初始位置坐標(biāo)的距離,所述圖像處理器識別到的圖像圓心的X軸位置坐標(biāo)X1ci、X2ci,X1ci到X0的實(shí)際距離為X1ci與行程編碼器記錄的工件傳動距離的和,X2ci到X0的實(shí)際距離為X2ci與行程編碼器記錄的工件傳動距離的和。
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