[發明專利]一種棉質面料后整理方法

在審

• 申請號: 201810574403.5
• 申請日: 2018-06-06
• 公開（公告）號: CN108894019A
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發明（設計）人: 談杰;章磊;汪健東
• 申請（專利權）人: 安徽找寶紡織科技有限公司
• 主分類號: D06P1/38
• 分類號: D06P1/38;D06P1/44;D06P1/673;D06P3/66;D06L1/14;D06L4/12;D06L4/13;D06C9/02;D06C7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種棉質面料后整理方法，包括以下步驟：步驟（1），燒毛，將面料進行燒毛，除去面料上的毛邊；步驟（2），清洗，清洗燒毛后的面料；步驟（3），退漿，去除面料上的漿料，使其變軟；步驟（4），煮煉，將面料進行煮煉，煮煉溫度為120?160℃；步驟（5），氧漂，將織物浸漬氧漂液，經100?103℃汽蒸25?30min，90?95℃水洗3?4道；氧漂液中含有煮練劑6?10g/L、H2O23?6.5g/L和穩定劑2?5g/L；步驟（6），皂洗，將織物加90?95℃皂洗液，皂洗2?3min；皂洗液中含有皂洗劑8?10g/L；步驟（7），預定形，對面料進行預定形；步驟（8），染色，對面料進行染色；步驟（9），拉幅，對染色后的面料進行拉幅；步驟（10），定型。

技術領域

本發明涉及紡織技術領域，特別是一種棉質面料后整理方法。

背景技術

目前，棉采用活性染料染色，這些傳統工藝會產生很多廢水，且只能用于濕布著色，需要高溫高壓的環境。面料生產的另一個污染過程是后整理階段，這個階段對面料及環境污染難當厲害，傳統面料在這個過程中大量使用各類助劑，面料雖得到了表面改觀，但產生了大量污染物而且殘留物會會對人體皮膚造成不適、過敏等癥狀。

發明內容

本發明的目的是提供一種棉質面料后整理方法，以解決現有技術中的技術問題。

本發明提供了一種棉質面料后整理方法，包括以下步驟：

步驟（1），燒毛，采用燒毛機對所述紡織面料進行燒毛，燒毛機的車速150m/min，燒毛時的火焰 溫度為1200～1300℃，燒毛級數為6級；

步驟（2），清洗，清洗燒毛后的面料；

步驟（3），退漿，將蒸汽通入平缸內，使平缸內的溫度達到45℃，加入35g/L 退漿精煉劑、15g/L 纖維膨化劑、17g/L 均染劑，6g/L 滲透劑、25g/L 冰醋酸，PH 值調為5.5，進行退漿精煉處理，浴比為3:55，時間為4 小時；

步驟（4），煮煉，將面料進行煮煉，煮煉溫度為120-160℃；

步驟（5），氧漂，將織物浸漬氧漂液，經100-103℃汽蒸25-30min，90-

95℃水洗3-4道；氧漂液中含有煮練劑6-10g/L、H2O23-6.5g/L和穩定劑2-5g/L；

步驟（6），皂洗，將織物加90-95℃皂洗液，皂洗2-3min；皂洗液中含有皂洗劑8-10g/L；

步驟（7），預定形，對面料進行預定形；

步驟（8），染色，對面料進行染色，將織物浸軋染色漿料，染色漿料按照質量分數計，包括下述組分：活性染料2-10wt%;分散劑1-5wt%;潤濕劑1-5wt%;乳化劑1-2wt%;納米氧化鋅顆粒0.1-0.5wt%;余量為純水；

步驟（9），拉幅，對染色后的面料進行拉幅；

步驟（10），定型，對拉幅后的面料進行定型入庫，所定型在溫度160℃-165℃下進行，定型機的車速5-50米/分，超喂1-3％，擴幅4-6％。

如上所述的棉質面料后整理方法，其中，優選的是，所述的活性染料為平均粒徑10～100nm的活性艷藍、活性藍、活性深藍、活性黑、活性黃、活性紅和活性紫染料中的一種或兩種以上。

如上所述的棉質面料后整理方法，其中，優選的是，所述拉幅機為針板拉幅機。

如上所述的棉質面料后整理方法，其中，優選的是，定型時間為15秒。

與現有技術相比，本發明的技術效果為：