[發(fā)明專利]一種全棉稈制備溶解漿的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810574230.7
• 申請(qǐng)日: 2018-06-06
• 公開（公告）號(hào): CN108797176B
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙麗紅;郭淑紅;何北海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華南理工大學(xué)
• 主分類號(hào): D21C5/00
• 分類號(hào): D21C5/00;D21B1/02;D21C3/02;D21C3/20;D21C9/02;D21H11/12
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 何淑珍;馮振寧

1.一種全棉稈制備溶解漿的方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、將棉稈粉碎，然后洗滌、烘干；

B、向烘干后的棉稈中加入堿和有機(jī)醇，得預(yù)處理液，然后進(jìn)行預(yù)處理；預(yù)處理過程中，漿料的濃度為10wt%，有機(jī)醇加入量為3~12wt%，堿加入量為1~6wt%；所述有機(jī)醇加入量和堿加入量均基于預(yù)處理液的質(zhì)量；所述預(yù)處理的溫度為40℃~80℃，預(yù)處理的時(shí)間為30min~90min；

C、向步驟B過濾所得濾渣中加入堿、硫酸鹽和乙醇，得蒸煮液，然后進(jìn)行蒸煮；

D、蒸煮后篩漿，篩選出良漿用流水洗至中性備用；

E、向步驟D所得濾渣中加入乙酸，得酸洗液，然后進(jìn)行酸洗；

F、將酸洗后的漿料進(jìn)行螯合處理、H₂O₂及ClO₂漂白處理，得到溶解漿；

步驟B所述有機(jī)醇為乙醇。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全棉稈制備溶解漿的方法，其特征在于，步驟C的蒸煮過程中，在傳統(tǒng)硫酸鹽法蒸煮條件下，加入乙醇蒸煮，蒸煮條件如下：堿的用量為18~22wt%，硫化度為21~25wt%，乙醇的用量為0~5wt%，蒸煮液與棉稈絕干量的質(zhì)量比為10:1~20:1；所述堿的用量和乙醇的用量均基于蒸煮液的質(zhì)量。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全棉稈制備溶解漿的方法，其特征在于，步驟C的蒸煮過程中，反應(yīng)最高溫度為140℃~160℃，反應(yīng)時(shí)間為90min~150min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全棉稈制備溶解漿的方法，其特征在于，在步驟B預(yù)處理和步驟C蒸煮過濾后的濾液中分別主要含有半纖維素和木素，經(jīng)過分離干燥，提純的半纖維素和木素進(jìn)一步加工利用。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全棉稈制備溶解漿的方法，其特征在于，步驟D所述篩漿是用Messmer Somerville 篩漿機(jī)進(jìn)行，篩板孔徑為DPI 0.5。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全棉稈制備溶解漿的方法，其特征在于，在步驟E中，所述酸洗的條件如下：乙酸的用量為所得酸洗液的10~14wt%，酸洗溫度60℃~100℃，酸洗時(shí)間60min~120min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全棉稈制備溶解漿的方法，其特征在于，在步驟F中，漿料進(jìn)行H₂O₂漂白前，先加入漂白液用量0.05wt%的EDTA，漂白液用量1.2 wt %的NaOH，漂白液用量1.2 wt %的NaSiO₃反應(yīng)，然后加入H₂O₂進(jìn)行一段漂白，將一段漂白后的漿料洗滌至中性后，加入二氧化氯，用乙酸調(diào)節(jié)pH 為3.9~4.0，進(jìn)行二段漂白；

其中，漿濃為8wt%~10wt%，漂白時(shí)間每段為60min，H₂O₂漂白溫度為50℃~90℃，H₂O₂用量為漂白液用量的1 wt %~5 wt %，ClO₂漂白溫度為70℃，ClO₂用量為漂白液用量0.5 wt %~3wt %。