[發明專利]利用生物質纖維與仿瓷回收材料制備的復合材料及制備方法

在審

• 申請號: 201810574095.6
• 申請日: 2018-06-05
• 公開（公告）號: CN108841194A
• 公開（公告）日: 2018-11-20
• 發明（設計）人: 姚潤高
• 申請（專利權）人: 廣州簡米餐具有限公司
• 主分類號: C08L101/00
• 分類號: C08L101/00;C08L61/20;C08L97/02;C08L61/28;C08K13/02;C08K5/098;C08K3/22;C08K3/36
• 代理公司: 廣州君咨知識產權代理有限公司 44437
• 代理人: 李健富

1.利用生物質纖維與仿瓷回收材料制備的復合材料，其特征在于：包含重量百分比為80％的礦物質纖維環保合成樹脂粉，以及重量百分比為20％的竹纖維礦物質合成顆粒；

所述礦物質纖維環保合成樹脂粉，由以下質量百分比計算的原料制備而成：

所述竹纖維礦物質合成顆粒，由以下質量百分比計算的原料制備而成：

2.根據權利要求1所述的復合材料，其特征在于：所述礦物質為云母石、方解石、滑石中的一種或多種。

3.根據權利要求1或2所述的復合材料，其特征在于：所述增韌劑為乙撐雙硬脂酰胺，所述離型劑為磷酸脂，所述抗結劑為二氧化硅，所述抗氧劑為硫代二丙酸雙月桂酯，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，所述阻燃劑為氫氧化鎂，所述隔熱劑為玻璃纖維粉與棉纖維粉的混合物，所述消菌劑為氨水，所述穩定劑為三乙醇胺，所述增亮劑為密胺樹脂，所述固化劑為鄰苯二甲酸酐，所述增白劑為二苯乙烯衍生物。

4.一種如權利要求1所述的利用生物質纖維與仿瓷回收材料制備的復合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)制備礦物質纖維環保合成樹脂粉

A、將仿瓷回收材料清洗后，進行蒸汽加熱，然后將其粉碎成粉狀，再加入生物質纖維后進行混合，得到生物質纖維粉料；

B、將生物質纖維粉料、甲醛、三聚氰胺投入反應釜內進行攪拌，同時蒸汽加熱至90℃，使反應釜內物料充分混合，此過程中維持PH值為7-9，并加入穩定劑以調整混合物的反應時間，反應完成后得到三聚氰胺甲醛反應樹脂；

C、將三聚氰胺甲醛反應樹脂、檸檬酸納、氨基模塑料顆粒、木質纖維、竹纖維、納米二氧化硅、硬脂酸鋅、固化劑、二辛脂、增白劑、離型劑加入捏合機，通過捏合機進行剪切、捏合45-60min，并同時進行蒸汽加熱，保持捏合機內溫度為65-70℃，使物料在恒溫中脫水，同時提高分子量；

D、將步驟C得到的物料輸送至干燥機內進行干燥，直至物料含水量為1.5-2.2％，流動性為195-205mm；干燥條件為蒸汽壓力值0.5MPA，溫度75-95℃，鋪料厚度7.8-8.2cm；干燥完成后，成型固化65秒后得到顆粒；

E、將步驟D得到的顆粒，以及鈦白粉、礦物質、食用顏料、增亮劑、增韌劑、增塑劑、抗結劑、抗氧劑、阻燃劑、隔熱劑、消菌劑投入研磨設備中進行研磨，研磨過程中，保持物料的溫度恒定于65-70℃，研磨15-50小時；隨后用50-80目的篩網進行過篩，得到礦物質纖維環保合成樹脂粉；

2)制備竹纖維礦物質合成顆粒

F、將三聚氰胺甲醛樹脂、竹纖維、礦物質、硬脂酸鋅、固化劑、二辛脂、增白劑、檸檬酸納、增塑劑、離型劑、鈦白粉加入捏合機，通過捏合機進行剪切、捏合45-60min，并同時進行蒸汽加熱，保持捏合機內溫度為65-70℃，使物料在恒溫中脫水，同時提高分子量；

G、將步驟F得到的物料輸送至干燥機內進行干燥，直至物料含水量為0.5-1％，流動性為120-135mm；干燥條件為蒸汽壓力值0.5MPA，溫度90-130℃，鋪料厚度6.8-7.2cm；

H、將步驟G得到的物料進行粉碎，隨后用篩網進行過篩，得到竹纖維礦物質合成顆粒；

3)將重量百分比為80％的礦物質纖維環保合成樹脂粉，以及重量百分比為20％的竹纖維礦物質合成顆粒進行均勻混合后，即得到復合材料。

5.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于：所述礦物質為云母石、方解石、滑石中的一種或多種。

6.根據權利要求4或5所述的制備方法，其特征在于：所述增韌劑為乙撐雙硬脂酰胺，所述離型劑為磷酸脂，所述抗結劑為二氧化硅，所述抗氧劑為硫代二丙酸雙月桂酯，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，所述阻燃劑為氫氧化鎂，所述隔熱劑為玻璃纖維粉與棉纖維粉的混合物，所述消菌劑為氨水，所述穩定劑為三乙醇胺，所述增亮劑為密胺樹脂，所述固化劑為鄰苯二甲酸酐，所述增白劑為二苯乙烯衍生物。