[發(fā)明專利]一種疏水強(qiáng)韌型無紡布的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810573404.8
• 申請日: 2018-06-06
• 公開（公告）號(hào): CN108893994A
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張志榮
• 申請（專利權(quán)）人: 吳江康欣醫(yī)用敷料有限公司
• 主分類號(hào): D06M16/00
• 分類號(hào): D06M16/00;D06M15/643;D06M13/188;D06M13/152;D06M13/342;D06M101/40
• 代理公司: 北京眾合誠成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 連圍

1.一種疏水強(qiáng)韌型無紡布的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將銀絲纖維5-9份、活性炭纖維9-14份、羥甲基纖維素10-13份、三元乙丙橡膠1-3份用無菌水洗滌后，混合均勻，在75-80℃的無菌水中保溫軟化約12-16h,然后取出纖維混合物在65℃烘干備用；

(2)將步驟(1)中的軟化纖維混合物進(jìn)行超聲打斷，同時(shí)加入軟化劑1-4份，制成超短纖維混合物；

(3)將堿性果膠酶1-4份、蓖麻油雙-羥丙基聚二甲基硅氧烷酯2-6份、棕櫚酸2-4份、山奈酚6-10份、焦谷氨酸甲酯3-7份混合注入真空反應(yīng)爐，加熱至110-115℃后，加入穩(wěn)定劑1-4份，然后抽真空至5*10^-8Pa,保溫反應(yīng)120-180min，然后恢復(fù)至45-50℃、常壓備用；

(4)將步驟(2)中的超短纖維混合物加入至步驟(3)中的反應(yīng)物中，攪拌均勻后減壓消泡；

(5)將步驟(4)的產(chǎn)物平鋪于纖維網(wǎng)模板上，在頻率50kHz超聲波下振蕩20-21min，沉降15min，然后在頻率15kHz超聲波下振蕩5-6min，沉降30-31min，制得復(fù)合纖維網(wǎng)；

(6)將步驟(5)的復(fù)合纖維網(wǎng)進(jìn)行霧化水刺處理，制得水刺纖維網(wǎng)；

(7)將步驟(6)的水刺纖維網(wǎng)無菌水洗滌、烘干、切割、滅菌、包裝即得成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疏水強(qiáng)韌型無紡布的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中的超聲功率為75kHz，超聲30-60min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疏水強(qiáng)韌型無紡布的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中的軟化劑選自磺化油、蓖麻油、樺樹皮焦油和硅油中的一種或幾種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疏水強(qiáng)韌型無紡布的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中的穩(wěn)定劑選自亞磷酸酯、松香酸、多元醇、妥爾油中的任意一種或幾種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疏水強(qiáng)韌型無紡布的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中的減壓壓強(qiáng)為5*10^-5Pa。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疏水強(qiáng)韌型無紡布的制備方法，其特征在于，所述步驟(6)中的霧化水刺處理?xiàng)l件：水壓為25kPa，正面噴射5-6min,反面噴射1-3min，正反交替3次。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疏水強(qiáng)韌型無紡布的制備方法，其特征在于，所述步驟(7)中的烘干為低溫烘干，溫度為40-42℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疏水強(qiáng)韌型無紡布的制備方法，其特征在于，所述步驟(7)中的滅菌為高壓蒸汽滅菌法，壓強(qiáng)為103.4kPa，溫度為121.3℃，時(shí)間為30min，65℃烘干。