[發明專利]利用鋁電解殘極小顆粒作為填充料的預焙陽極焙燒工藝

在審

• 申請號: 201810571414.8
• 申請日: 2018-06-06
• 公開（公告）號: CN108754539A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 王長山;張建全
• 申請（專利權）人: 內蒙古霍寧碳素有限責任公司
• 主分類號: C25C3/12
• 分類號: C25C3/12;C04B35/622;C04B35/52
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

利用殘極小顆粒作為填充料的預焙陽極焙燒工藝，將殘極小顆粒破碎成一定粒度，按一定粒度篩分，陽極生坯裝爐時，將殘極小顆粒作為填充料按照預焙陽極焙燒常規工藝進行焙燒，預焙陽極焙燒完成出爐后，將粘在預焙陽極表面的殘極小顆粒清理干凈，清理下的殘極小顆粒返回系統重新使用。本發明工藝利用殘極小顆粒作為預焙陽極焙燒使用的填充料，不但大大降低了預焙陽極焙燒的生產成本，而且殘極小顆粒在預焙陽極焙燒過程中不會被消耗掉，可以重復利用，具有成本低和環保節能的優點。

技術領域

本發明涉及預焙陽極焙燒工藝技術領域，具體涉及利用鋁電解殘極小顆粒作為填充料的預焙陽極焙燒工藝。

背景技術

我國是電解鋁業生產大國，隨著電解鋁的大幅增長，對陽極碳塊的需求也與日俱增，而每生產一噸預焙陽極需消耗填充料 30~40 公斤，填充料的主要作用為 ：防止陽極氧化 ；傳導熱量使陽極炭塊均勻受熱 ；固定陽極炭塊的形狀、防止其變形 ；阻礙揮發分的順利排出，并還要導出揮發分。目前作為預焙陽極生產焙燒過程中用的填充料主要是冶金焦和煅燒石油焦，冶金焦的價格在 1100 元／噸 ；煅燒石油焦的價格在 2400 元／噸，因此每年消耗掉的填充料費用在 5 億人民幣以上，而且產生大量的二氧化碳污染環境。

鋁用預焙陽極在電解鋁廠使用過程中，消耗掉下部90%-85%左右，剩余的10-15%左右為殘極，經過破碎后大顆粒殘極（直徑大于8mm）可用作預焙陽極原料；預焙陽極小顆粒殘極主要產生于破碎前的殘極外層，由于殘極外層經過長時間高溫氧化和接觸電解質，灰分雜質多（大于2%），且強度低，為防止影響產品質量不能作為預焙陽極原料使用。這樣，預焙陽極小顆粒殘極被當做廢料低價出售，隨著國家環保形勢嚴峻，預焙陽極小顆粒殘極作為固體廢物出售價格持續走低，未來面臨出售不出去甚至需要花錢找具備處置資質的公司進行處置。

發明內容

本發明提供了利用鋁電解殘極小顆粒作為填充料的預焙陽極焙燒工藝，以解決現有技

術存在的填充料成本高、污染環境、資源重復利用等問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是 ：

利用鋁電解殘極小顆粒作為填充料的預焙陽極焙燒工藝，具體方法步驟如下：

（1）破碎：將殘極小顆粒破碎成一定粒度，按一定粒度篩分，具體粒度配比為粒徑大于8毫米的顆粒占總顆粒的85%，小于8毫米的顆粒占總顆粒的15%；

（2）裝爐：陽極生坯裝爐時，將步驟（1）得到的小于8毫米的顆粒作為填充料按照預焙陽極焙燒常規工藝進行焙燒；

（3）清渣：預焙陽極焙燒完成初露后，將粘在陽極表面上的殘極小顆粒清理干凈，預焙陽極進行檢驗合格后打包，清理下的殘極小顆粒返回系統重新使用。

上述的殘極小顆粒為鋁電解反應剩余的殘極。

上述的粒徑大于8毫米的殘極小顆粒作為原料按照預焙陽極焙燒常規工藝進行焙燒。

殘極小顆粒是預焙陽極鋁電解過程中的廢物，一般低價出售或垃圾處理，殘極小顆粒在預焙陽極焙燒過程中不會被消耗掉，可以重復利用 。

本發明工藝利用殘極小顆粒作為預焙陽極焙燒使用的填充料，不但大大降低了預焙陽極焙燒的生產成本，而且殘極小顆粒在預焙陽極焙燒過程中不會被消耗掉，可以重復利用，具有成本低和環保節能的優點。

具體實施方式

利用鋁電解殘極小顆粒作為填充料的預焙陽極焙燒工藝，具體方法步驟如下：

（1）破碎：將殘極小顆粒破碎成一定粒度，按一定粒度篩分，具體粒度配比為粒徑大于8毫米的顆粒占總顆粒的85%，小于8毫米的顆粒占總顆粒的15%；

（2）裝爐：陽極生坯裝爐時，將步驟（1）得到的小于8毫米的顆粒作為填充料按照預焙陽極焙燒常規工藝進行焙燒；

（3）清渣：預焙陽極焙燒完成初露后，將粘在陽極表面上的殘極小顆粒清理干凈，預焙陽極進行檢驗合格后打包，清理下的殘極小顆粒返回系統重新使用。