[發(fā)明專利]一種測量鋁板邊部毛刺的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810571065.X
• 申請日: 2018-06-05
• 公開（公告）號: CN108802325A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘭政;林善斌;鄭超蜜;周青華;衷雯娟;郭振武
• 申請（專利權(quán)）人: 中鋁東南材料院（福建）科技有限公司;中鋁瑞閩股份有限公司
• 主分類號: G01N33/20
• 分類號: G01N33/20;G01N21/88;G01N1/28
• 代理公司: 福州元創(chuàng)專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學俊

本發(fā)明屬于鋁及鋁合金加工檢測領(lǐng)域，具體涉及一種測量鋁板邊部毛刺的方法。本發(fā)明將鋁板沿著鋁板橫斷面切開，用鑲嵌機在150~180℃下在3分鐘內(nèi)用25MPa的壓力進行擠壓，然后逐步加壓到200MPa?250 MPa進行鑲嵌，然后把鑲嵌好的試樣用磨拋機磨拋掉1000μm以上，用金相顯微鏡進行放大觀察，并用金相軟件測量毛刺。本發(fā)明方法方便快捷，測量效率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋁及鋁合金加工檢測領(lǐng)域，具體涉及一種測量鋁板邊部毛刺的方法。

背景技術(shù)

毛刺，是指在金屬加工過程中，在工件表面過渡處出現(xiàn)的各種尖角、毛邊等不規(guī)則的金屬部分。金屬切削加工就其本質(zhì)而言，是指被切削層金屬在刀具的前刀面和切削刃的作用下經(jīng)受擠壓而產(chǎn)生剪切滑移的變形過程。工件的邊、角、棱等部位上的被切削層金屬在切削過程中產(chǎn)生較大的塑性變形，并在切屑與工件表面斷裂分離的過程中使其一部分滯留在工件的邊、角、棱等部位上，形成了切削毛刺。

金屬切削毛刺有多種不同的形式，按照以切削運動和刀具切削刃為基準的毛刺分類體系，切削毛刺可分為兩側(cè)方向毛刺、進給方向毛刺和切削方向毛刺三大類。其中進給方向毛刺和切削方向毛刺又可細分為切入和切出兩種形式；兩側(cè)方向毛刺也可分為沿主切削刃流動的兩側(cè)毛刺和沿副切削刃流動的兩側(cè)毛刺，總共有六種毛刺形式。經(jīng)過機械加工的零件表面，特別是兩個表面的交界處，往往產(chǎn)生毛刺。毛刺雖小，但危害很大。它不但影響零件的精度，而且影響整機的可靠性。并且由于毛刺的存在，影響合金板材涂布工藝，在鋁合金板的涂布工序中涂布液流到背面時，背面的空氣吹掃不干凈，造成涂布液成團，后粘附在輥上，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因而鋁板邊部毛刺問題受到廣泛的關(guān)注，目前大多使用千分尺等設(shè)備對鋁板邊部毛刺進行檢測，使用該方法，千分尺的探針容易使毛刺變形，測量存在偏差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的提供了一種測量鋁板邊部毛刺的方法。根據(jù)金相顯微鏡能夠?qū)ξ⒂^進行局部放大測量的條件，應(yīng)用金相顯微鏡對毛刺進行測量，該方法方便快捷，效率高。

所述一種測量鋁板邊部毛刺的方法，具體步驟包括：

先將鋁板沿著鋁板橫斷面切開，用鑲嵌機在150~180℃下在3分鐘內(nèi)用25MPa的壓力進行擠壓，然后以每分鐘75MPa速度到200MPa-250 MPa進行鑲嵌，然后把鑲嵌好的試樣用磨拋機磨拋掉1000μm以上，用金相顯微鏡進行放大觀察，并用金相軟件測量毛刺。

本方法中，與常規(guī)的進行鑲嵌及磨拋不同點在于：

1 必須先用小壓力進行試樣的擠壓，以防樣品在高壓狀態(tài)下擠壓變形影響毛刺的測量。

2 必須在磨拋機上磨拋掉1000μm以上再進行毛刺測量，以減少樣品在加工過程中的硬化變形影響毛刺的測量。

附圖說明

圖1為被擠壓破壞的毛刺的金相顯微鏡圖；

圖2為正常毛刺的金相顯微鏡圖；

圖3為圖2中毛刺的測量結(jié)果圖。

圖4為對比例的毛刺測量結(jié)果圖。

具體實施方式

本發(fā)明用下列實施例來進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于下列實施例。

實施例1：

沿著鋁板邊部裁取一塊15mm*15mm*厚度的樣品，用鑲嵌機進行鑲嵌，把鑲嵌好的樣品用磨拋機磨掉1000μm，使樣品磨拋面光潔。用金相顯微鏡進行放大到200X，拍下邊部毛刺的照片，用金相分析軟件對毛刺進行測量，（如圖3，XL1與XL2之間的距離YL1即為毛刺高度21μm）。

對比例