[發(fā)明專利]一種棉纖維染色用促染劑及其用于棉纖維染色的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810571003.9
• 申請(qǐng)日: 2018-06-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108894024A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡躍武
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 巢湖雅戈?duì)柹徔萍加邢薰?/a>
• 主分類號(hào): D06P1/50
• 分類號(hào): D06P1/50;D06P3/66;D06P5/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了一種棉纖維染色用促染劑，所述促染劑是由以下步驟制備得到：將纖維素原漿和季銨鹽陽(yáng)離子改性劑、四甲基哌啶氮氧化物預(yù)處理，得到纖維素混合物；在堿液介質(zhì)中，將所述纖維素混合物和強(qiáng)氧化物進(jìn)行氧化反應(yīng)，得到氧化產(chǎn)物；將所述氧化產(chǎn)物超聲后水洗，得到納米纖維素懸浮液；將納米纖維素懸浮液、乙二胺、甲醇攪拌反應(yīng)5~8h后過(guò)濾，所得濾液即為所述促染劑。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及一種棉纖維染色用促染劑及其用于棉纖維染色的方法。

背景技術(shù)

色紡紗是纖維原料染色后，將兩種或兩種以上不同顏色的纖維混和加工紡制而成的紗線，織成的織物無(wú)需再進(jìn)行染整加工，具有外觀色彩亮麗、風(fēng)格獨(dú)特、相對(duì)環(huán)保、高附加值等優(yōu)勢(shì)。

促染劑是一種可以提高染料對(duì)纖維的上染率、加速上染速率，減少殘液中染料含量，獲得較高染色深度的化合物。其促染效果由促染劑的用量、染色溫度和染浴酸堿度而定。根據(jù)染料和纖維的種類不同和染色機(jī)理的不同，促染劑有很多種類，但大部分為無(wú)機(jī)鹽類促染劑，我國(guó)是印染大國(guó)，鹽類促染劑的年消耗量十分可觀。

這些無(wú)機(jī)鹽類促染劑在參與染色的同時(shí)也殘留在廢水中，高含鹽量印染廢水的排放直接改變了江河湖泊的水質(zhì)，破壞了水的生態(tài)環(huán)境，而鹽分的高滲透性將導(dǎo)致江湖周圍的土質(zhì)鹽堿化，降低農(nóng)作物的產(chǎn)量。廢水中的高濃度無(wú)機(jī)鹽會(huì)抑制水中微生物的生長(zhǎng)，致使傳統(tǒng)的廢水生物處理法對(duì)于高鹽染色廢水無(wú)能為力，因此高鹽染色廢水治理難度遠(yuǎn)高于普通有機(jī)污染物廢水的治理。如何降低棉纖維活性染色廢水中的無(wú)機(jī)鹽含量，獲取更為環(huán)保、高效的促染劑是研究的重點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供了一種低鹽、高效的促染劑。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題的：

一種棉纖維染色用促染劑，所述促染劑是由以下步驟制備得到：

將纖維素原漿和季銨鹽陽(yáng)離子改性劑、四甲基哌啶氮氧化物預(yù)處理，得到纖維素混合物；

在堿液介質(zhì)中，將所述纖維素混合物和強(qiáng)氧化物進(jìn)行氧化反應(yīng)，得到氧化產(chǎn)物；

將所述氧化產(chǎn)物超聲后水洗，得到納米纖維素懸浮液；

將納米纖維素懸浮液、乙二胺、甲醇攪拌反應(yīng)5～8h后過(guò)濾，所得濾液即為所述促染劑。

進(jìn)一步地，所述纖維素原漿選自木漿纖維素原漿、細(xì)菌纖維素原漿、秸稈纖維素原漿和棉花纖維素原漿中的一種或幾種。

進(jìn)一步地，所述季銨鹽陽(yáng)離子改性劑為氮雜環(huán)丁烷陽(yáng)離子化合物或聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷。

進(jìn)一步地，所述堿液選自氫氧化鈉溶液、氫氧化鈣溶液、氫氧化鉀溶液和氨水中的一種或幾種。

進(jìn)一步地，所述強(qiáng)氧化物選自氯酸鹽、次氯酸鹽和過(guò)硫酸鹽中的一種或一種以上。

進(jìn)一步地，所述超聲的頻率為5KHz～10KHz；所述超聲的時(shí)間為1-5min。

進(jìn)一步地，所述纖維素原漿、季銨鹽陽(yáng)離子改性劑和四甲基哌啶氮氧化物的質(zhì)量比為1～5:0.01～0.5:0.01～0.05，所述纖維素混合物和強(qiáng)氧化物的質(zhì)量比為 0.1～0.5:0.1，所述納米纖維素懸浮液、乙二胺、甲醇的質(zhì)量比為1～5:1～2：0.1～0.5。

本發(fā)明還保護(hù)一種采用所述促染劑用于棉纖維染色的方法，包括以下步驟：

S1：棉纖維先經(jīng)過(guò)預(yù)處理，然后投加染液，棉纖維與染液的浴比為1:10～50，所述染液為酸化的硅烷偶聯(lián)劑與活性染料水溶液的混合液，所述酸化的硅烷偶聯(lián)劑與活性染料水溶液的重量比為0.05～0.5：1000；