[發(fā)明專利]一種電子級(jí)浮法玻璃用冷卻系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810570974.1
• 申請(qǐng)日: 2018-06-05
• 公開（公告）號(hào): CN108483870B
• 公開（公告）日: 2023-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林嘉宏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 臺(tái)玻安徽玻璃有限公司
• 主分類號(hào): C03B18/18
• 分類號(hào): C03B18/18;C03B25/00
• 代理公司: 合肥東信智谷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34143
• 代理人: 王學(xué)勇

本發(fā)明涉及一種電子級(jí)浮法玻璃用冷卻系統(tǒng)，包括空氣壓縮機(jī)、第一電磁閥、第一冰浴槽、第一氣罐、第二電磁閥、第二冰浴槽、第二氣罐、第三電磁閥、冷卻托輥，冷卻托輥包括輥身、進(jìn)氣管，輥身尾端的中央設(shè)有圓形盲孔，盲孔的開口處設(shè)有密封式軸承，輥身的外側(cè)壁設(shè)有多組排氣孔組，排氣孔組包括多個(gè)沿著輥身的軸向排布的排氣孔，排氣孔的內(nèi)部設(shè)有金屬球；輥身的首尾兩部分別套設(shè)有圓環(huán)狀支撐環(huán)。所述電子級(jí)浮法玻璃用冷卻系統(tǒng)利用冷卻托輥中的兩個(gè)支撐環(huán)及輥身上半部中的排氣孔能不間斷的噴出冷壓縮空氣將電子級(jí)浮法玻璃板給有效的托起，避免電子級(jí)浮法玻璃板的中部被劃傷、咯傷，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行冷卻降溫，電子級(jí)浮法玻璃板的成品率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電子級(jí)浮法玻璃用冷卻系統(tǒng)，屬于浮法玻璃技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

電子級(jí)浮法玻璃簡(jiǎn)稱電子玻璃（Electronic?glass），一般是指0.1~2mm厚度的超薄浮法玻璃，系指可應(yīng)用于電子、微電子、光電子領(lǐng)域的一類高技術(shù)產(chǎn)品，主要用于制作集成電路以及具有光電、熱電、聲光、磁光等功能元器件的玻璃材料。

隨著浮法成型技術(shù)的突破和發(fā)展，電子玻璃也越來(lái)越多地使用浮法成型技術(shù)，電子玻璃對(duì)玻璃表面質(zhì)量要求極為苛刻。而在浮法玻璃制作過(guò)程中，從玻璃窯中被拉邊機(jī)拉出來(lái)的浮法玻璃板依次經(jīng)過(guò)退火、降溫冷卻、裁切即得到成品；無(wú)論浮法玻璃板在離開錫液面后是進(jìn)行退火還是降溫冷卻，都需要有托輥支撐并隨著托輥轉(zhuǎn)動(dòng)浮前進(jìn)，為滿足電子玻璃的表面質(zhì)量要求，通常是在托輥上每隔一段間隔套設(shè)安裝支撐環(huán)，該支撐環(huán)來(lái)支撐浮法玻璃板，即使支撐環(huán)劃傷浮法玻璃板，而相鄰支撐環(huán)之間的區(qū)域不會(huì)劃傷浮法玻璃板，在使用時(shí)，只要將經(jīng)過(guò)支撐環(huán)的那部分區(qū)域給裁切掉即可；至于降溫，則在浮法玻璃板的上方設(shè)置有噴淋管，在噴淋管中噴射出低溫壓縮空氣來(lái)對(duì)浮法玻璃板進(jìn)行冷卻降溫。上述技術(shù)手段雖然能夠滿足電子級(jí)浮法玻璃的生產(chǎn)需求，但是會(huì)造成部分面積浮法玻璃的廢棄，導(dǎo)致成品率低，而且也很難生產(chǎn)出大面積的電子級(jí)浮法玻璃。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種電子級(jí)浮法玻璃用冷卻系統(tǒng)，具體技術(shù)方案如下：

一種電子級(jí)浮法玻璃用冷卻系統(tǒng)，包括空氣壓縮機(jī)、第一電磁閥、第一冰浴槽、第一氣罐、第二電磁閥、第二冰浴槽、第二氣罐、第三電磁閥、冷卻托輥，所述空氣壓縮機(jī)的排氣端與第一電磁閥的輸入端連通，所述第一電磁閥的輸出端與第一氣罐的內(nèi)腔連通，所述第一氣罐的下部設(shè)置在第一冰浴槽的內(nèi)部且第一氣罐的罐底與第一冰浴槽的槽底固定連接，所述第二電磁閥的輸入端與第一氣罐的內(nèi)腔連通，所述第二電磁閥的輸出端與第二氣罐的內(nèi)腔連通，所述第二氣罐的下部設(shè)置在第二冰浴槽的內(nèi)部且第二氣罐的罐底與第二冰浴槽的槽底固定連接，所述第三電磁閥的輸入端與第二氣罐的內(nèi)腔連通；所述冷卻托輥包括輥身、進(jìn)氣管，所述輥身的首端固設(shè)有半軸，所述輥身的尾端設(shè)置有軸管，所述軸管的尾端與輥身的尾端固定連接；所述輥身尾端的中央設(shè)置有圓形盲孔，所述進(jìn)氣管的尾端封閉，所述進(jìn)氣管的尾端設(shè)置在盲孔的內(nèi)部，所述進(jìn)氣管的首端設(shè)置在盲孔的外部，所述進(jìn)氣管的首端與第三電磁閥的輸出端連通，所述進(jìn)氣管的中軸線與盲孔的中軸線共線，所述進(jìn)氣管的下側(cè)設(shè)置有多個(gè)氣孔，所述盲孔的開口處設(shè)置有密封式軸承，所述密封式軸承的外圈與盲孔的孔壁密封連接，所述密封式軸承套設(shè)在進(jìn)氣管的外側(cè)且密封式軸承的內(nèi)圈與進(jìn)氣管的外側(cè)壁密封連接，所述軸管套設(shè)在進(jìn)氣管的外部；所述輥身的外側(cè)壁設(shè)置有多組排氣孔組，所述排氣孔組包括多個(gè)沿著輥身的軸向排布的排氣孔，所述排氣孔的內(nèi)部設(shè)置有金屬球；所述排氣孔包括錐孔、圓形通孔，所述錐孔的小端位于輥身的外側(cè)壁，所述錐孔的大端與通孔的首端連通，所述通孔的尾端與盲孔連通，所述通孔的尾端設(shè)置有檔桿，所述檔桿的端部與通孔的孔壁固定連接，所述錐孔小端的直徑小于金屬球的直徑，所述通孔的直徑大于金屬球的直徑；所述輥身的首尾兩部分別套設(shè)有圓環(huán)狀支撐環(huán)，所述支撐環(huán)與輥身螺紋連接；所述支撐環(huán)的兩側(cè)分別設(shè)置有螺圈，所述螺圈套設(shè)在輥身的外部，所述螺圈與輥身螺紋連接。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述輥身的首尾兩部分別還套設(shè)有內(nèi)螺紋管，所述內(nèi)螺紋管與輥身螺紋連接；所述內(nèi)螺紋管的首端設(shè)置在輥身的外部，所述內(nèi)螺紋管的內(nèi)部設(shè)置有與內(nèi)螺紋管相適配的外螺紋圈，所述外螺紋圈與內(nèi)螺紋管螺紋連接。