[發明專利]一種液晶面板的成盒方法、液晶面板及液晶顯示器

在審

• 申請號: 201810570452.1
• 申請日: 2018-06-05
• 公開（公告）號: CN108761864A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 趙誠誠;馬超;胡曉彬;陸劍
• 申請（專利權）人: 張家港康得新光電材料有限公司
• 主分類號: G02F1/13
• 分類號: G02F1/13
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

本發明涉及液晶顯示器技術領域，尤其涉及一種液晶面板的成盒方法、液晶面板及液晶顯示器。液晶面板的成盒工藝包括：將框膠涂布在基板上，并放置一段時間T，排出框膠內的微氣泡；在同一基板或另一基板的顯示區域滴注液晶；將兩個基板對合，完成面板成盒。本發明相比于現有技術，在涂布框膠之后增加了將框膠放置一段時間T的步驟，由于剛剛涂布的框膠還未固化，因此在放置時間內框膠會發生形變，產生向外擴張的作用力，在該作用力下框膠內殘留的微氣泡會自行排出，從而達到去除框膠內微氣泡的目的，進而消除成盒過程中框膠內凹坑的產生，有效提升了液晶面板的良率。

技術領域

本發明涉及液晶顯示器技術領域，尤其涉及一種液晶面板的成盒方法、液晶面板及液晶顯示器。

背景技術

液晶面板是液晶顯示器中的重要部件，液晶面板的成盒工藝離不開框膠的使用，尤其在2D/3D可切換液晶面板成盒過程中，由于盒內特殊結構的存在，其框膠的使用量是傳統液晶面板的6-7倍，框膠的斷面面積是傳統液晶面板的10-20倍。

為保證2D/3D可切換液晶面板的工藝結果，框膠需要維持足夠的高度和形狀，如此一來框膠材料唯有保證其粘度在較高的規格范圍(約500,000-600,000mpa.s)方能達到所需的工藝要求。但是，框膠粘度的增大使其在制作過程中和材料預備過程中無法將其主要成分(UV樹脂)中的氣泡甩脫干凈，在液晶面板的成盒過程中由于盒內真空及設備制程真空的影響易導致框膠中殘留的氣泡形成點狀凹坑，從而降低液晶面板的良率。

因此，亟需提出一種液晶面板的成盒方法、液晶面板及液晶顯示器以解決上述技術問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種液晶面板的成盒方法，以去除未固化的框膠內的微氣泡，消除固化之后的框膠內的凹坑，提升液晶面板的良率。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種液晶面板的成盒方法，該方法包括以下步驟：

將框膠涂布在基板上，并放置一段時間T，排出所述框膠內的微氣泡；

在同一基板或另一基板的顯示區域滴注液晶；

將兩個基板對合，完成面板成盒。

由于剛剛涂布的框膠還未固化，因此在放置時間內框膠會發生形變，產生向外擴張的作用力，在該作用力下框膠內殘留的微氣泡會自行排出，從而達到去除框膠內微氣泡的目的，進而消除成盒過程中框膠內凹坑的產生，有效提升了液晶面板的良率。

作為液晶面板的成盒方法的優選技術方案，所述放置的形式為靜置，所述時間T為30-60min。

作為液晶面板的成盒方法的優選技術方案，所述放置的形式為將涂布框膠之后的基板置于振動平臺上。

作為液晶面板的成盒方法的優選技術方案，將涂布框膠之后的基板放置于所述振動平臺上的卡匣內。

作為液晶面板的成盒方法的優選技術方案，所述卡匣內能同時放置多個涂布框膠之后的基板。

作為液晶面板的成盒方法的優選技術方案，所述時間T為10-30min。

本發明的又一目的在于提供一種液晶面板，采用以上任一項所述的液晶面板的成盒方法制造而成。

作為液晶面板的優選技術方案，包括第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板之間的顯示區域設置有液晶，所述第一基板和所述第二基板之間的非顯示區域設置有框膠，所述框膠密封在所述液晶的四周。

作為液晶面板的優選技術方案，所述框膠內設置有硅球。

本發明的再一目的在于提供一種液晶顯示器，包括以上任一項所述的液晶面板。

本發明相比于現有技術的有益效果：