[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度防滲透加氣磚的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810570076.6 | 申請(qǐng)日: | 2018-06-05 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108774028A | 公開(公告)日: | 2018-11-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周榮;蔣夢(mèng)成;陳帥 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 周榮 |
| 主分類號(hào): | C04B28/04 | 分類號(hào): | C04B28/04;C04B38/02;C04B41/50;E04C1/00;C04B111/21;C04B111/76 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 213000 江蘇省常州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 加氣磚 制備 金屬復(fù)合物 聚硅氧烷 防滲透 復(fù)合物 雜化 改性納米二氧化硅 改性聚硅氧烷 納米二氧化硅 制備技術(shù)領(lǐng)域 制備氧化石墨 防滲透性能 氧化石墨烯 表面形成 二氧化硅 合成納米 金屬離子 溶膠反應(yīng) 水接觸角 物質(zhì)浸泡 原料混合 雜化改性 疏水層 引入 建筑材料 薄膜 防菌 胚體 浸泡 養(yǎng)護(hù) 并用 應(yīng)用 | ||
1.一種高強(qiáng)度防滲透加氣磚的制備方法,其特征在于具體制備步驟為:
(1)按重量份數(shù)計(jì),稱取40~50份濃硫酸、1~3份硝酸鈉粉末和2~4份石墨粉放入三口燒瓶中,將三口燒瓶置于水浴中并用攪拌器攪拌,攪拌混合后加入5~8份高錳酸鉀粉末持續(xù)攪拌10~15min,然后升高水浴溫度,恒溫反應(yīng)30~40min,得到黑褐色液體;
(2)向三口燒瓶中加入上述黑褐色液體質(zhì)量200~240%的去離子水,升高水浴溫度至88~92℃,恒溫反應(yīng)15~18min,得到混合液,向混合液中加入混合液質(zhì)量20~30%的雙氧水,保持水浴溫度恒溫反應(yīng)20~25min,得到懸濁液,趁熱過濾得到濾渣,用稀鹽酸洗滌濾渣3~5次,再用蒸餾水洗滌3~5次后放入烘箱中干燥得到氧化產(chǎn)物;
(3)按重量份數(shù)計(jì),將等質(zhì)量的硝酸銀溶液和十六烷基三甲基溴化銨放入燒杯中,用攪拌器攪拌得到反應(yīng)液,將反應(yīng)液與硼氫化鈉按質(zhì)量比10:1混合后放入超聲震蕩儀中,以30~32kHz的頻率超聲震蕩2~3h得到分散液,將上述氧化產(chǎn)物與分散液按質(zhì)量比1:8混合并用超聲震蕩儀以30~32kHz的頻率超聲震蕩1~2h后制得金屬復(fù)合物,備用;
(4)按重量份數(shù)計(jì),將20~22份聚甲基含氫硅氧烷、2~4份烯丙基縮水甘油醚、5~8份甲基丙烯酸十八醇酯放入三口燒瓶中,通入氮?dú)猓瑪嚢璨⑸郎刂?5~95℃,再加入1~2份氯鉑酸,恒溫反應(yīng)3~4h得到混合乳液;
(5)按重量份數(shù)計(jì),將10~12份正硅酸乙酯、5~6份氨水和7~8份無水乙醇放入燒杯中混合,放入水浴鍋中,靜置1~2h后得到溶膠,向溶膠中加入溶膠質(zhì)量10~15%的3-氨丙基三乙氧基硅烷,用攪拌器攪拌后得到改性溶膠;
(6)將改性溶膠和混合乳液按質(zhì)量比1:3混合后裝入帶有回流冷凝管的三口燒瓶中,攪拌反應(yīng),得到粘稠液體,備用;
(7)按重量份數(shù)計(jì),將95~100份硅酸鹽水泥、10~15份備用的金屬復(fù)合物、5~10份粉煤灰、2~5份石膏、4~8份鋁粉膏、5~9份氧化鎂和180~190份水投入反應(yīng)釜中,攪拌得到混合漿液;
(8)將混合漿液進(jìn)行澆注并靜置,得到胚體,將胚體進(jìn)行切割,得到加氣磚塊,用備用的粘稠液體浸泡加氣磚塊3~5天,再將加氣磚塊放入蒸汽養(yǎng)護(hù)爐中養(yǎng)護(hù)即得高強(qiáng)度防滲透加氣磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度防滲透加氣磚的制備方法,其特征在于:步驟(1)中所述的濃硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80~90%,水浴溫度為0~5℃,攪拌器攪拌速率為300~350r/min,攪拌時(shí)間為10~15min,水浴升溫溫度至35~40℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度防滲透加氣磚的制備方法,其特征在于:步驟(2)中所述的雙氧水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20~25%,稀鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3~5%,烘箱溫度為100~105℃,干燥時(shí)間為10~12h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度防滲透加氣磚的制備方法,其特征在于:步驟(3)中所述的。
5.硝酸銀溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15~20%,攪拌器轉(zhuǎn)速為200~240r/min,攪拌時(shí)間為8~10min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度防滲透加氣磚的制備方法,其特征在于:步驟(4)中所述的通入氮?dú)馑俾蕿?0mL/min,攪拌轉(zhuǎn)速為250~300r/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度防滲透加氣磚的制備方法,其特征在于:步驟(5)中所述的氨水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30~40%,水浴溫度為60~70℃,攪拌器轉(zhuǎn)速為500~600r/min,攪拌時(shí)間為30~40min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度防滲透加氣磚的制備方法,其特征在于:步驟(6)中所述的攪拌轉(zhuǎn)速為300~400r/min,反應(yīng)溫度為80~85℃,反應(yīng)時(shí)間為3~4h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度防滲透加氣磚的制備方法,其特征在于:步驟(7)中所述的攪拌轉(zhuǎn)速為450~500r/min,攪拌時(shí)間為20~30min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度防滲透加氣磚的制備方法,其特征在于:步驟(8)中所述的澆注時(shí)溫度為60~70℃,靜置時(shí)間為3~4h,蒸汽養(yǎng)護(hù)爐中溫度為140~150℃,壓力為1.5~2.0MPa,養(yǎng)護(hù)時(shí)間為22~24h。
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