[發明專利]一種塑料鉛筆一體成型擠出模具在審
| 申請號: | 201810569622.4 | 申請日: | 2018-06-05 |
| 公開(公告)號: | CN108859065A | 公開(公告)日: | 2018-11-23 |
| 發明(設計)人: | 穆俊禮;王達傳 | 申請(專利權)人: | 安徽得億文教用品有限公司 |
| 主分類號: | B29C47/22 | 分類號: | B29C47/22;B29C47/10;B29C47/86;B29C47/92;B29C47/02 |
| 代理公司: | 上海精晟知識產權代理有限公司 31253 | 代理人: | 馮子玲 |
| 地址: | 236500 *** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 成型管 進料筒 出料法蘭 塑料鉛筆 擠出模具 進料法蘭 一體成型 連接座 同軸度 管內 螺釘調節 鉛筆筆芯 生產產品 螺釘 導向管 加熱箍 加熱片 加熱絲 鉛筆桿 側套 模頭 鉛芯 熔液 加熱 鉛筆 冷卻 保證 制造 生產 | ||
本發明公開了一種塑料鉛筆一體成型擠出模具,涉及塑料鉛筆制造技術領域。本發明包括連接座;連接座的一表面上固定連接有一進料筒;進料筒的周側套接有一加熱箍,進料筒的端部固定連接有一成型管;成型管的兩端分別固定安裝有一出料法蘭管、進料法蘭管,成型管的周側設置有若干調節螺釘,成型管的周側設置有若干加熱絲;出料法蘭管內設置有一模頭,進料法蘭管內設置有一鉛芯導向管。本發明通過加熱片對進料筒進行加熱,保證熔液流入成型管的過程中不冷卻,流動性強,提高鉛筆的生產質量,通過調節螺釘調節出料法蘭管與成型管的同軸度,調節方式簡單方便,保證鉛筆筆芯與鉛筆桿的同軸度,生產產品質量高,操作簡單。
技術領域
本發明屬于塑料鉛筆制造技術領域,特別是涉及一種塑料鉛筆一體成型擠出模具。
背景技術
傳統的鉛筆都是木質鉛筆,木質鉛筆每年要消耗大量的木材,不符合國家大力倡導的節能、環保的大背景,影響了木質鉛筆行業的發展。并且木材鉛筆加工過程復雜,主要工藝流程有:木材下料,機器刨槽,加芯,添膠,覆板,高溫固化,分割,噴漆,滾印,檢驗,打包,封口,裝箱,入庫等,生產成本高。
全塑環保鉛筆全部采用廢舊塑料制造,它是由塑料鉛筆制芯機、造桿機、皮色擠出機擠合成型,電控選色,生產的鉛筆外觀精美,不偏芯、斷芯,卷削硬度適中,克服了木桿鉛筆粘縫開膠、陰陽板和著色粗糙等不足。更為可貴的是它徹底淘汰了油漆,消除了有害毒素對人體的侵害;又告別了木材,合理有效地保護了國家林木資源;最為關鍵的是全塑鉛筆可使廢舊泡沫、農膜、飲料瓶、塑料飯盒等“白色污染”變廢為寶,生產成本很低,因此,提供一種塑料鉛筆一體成型擠出模具,生產塑料鉛筆,合理利用資源。
發明內容
本發明的目的在于提供一種塑料鉛筆一體成型擠出模具,通過連接座與進料筒連接,進料筒與成型管成45度且相連通,鉛芯由進料法蘭管端進入,鉛筆殼塑料液體由進料筒流入成型管,鉛筆由模頭擠出,實現塑料鉛筆代替木材鉛筆,保證塑料鉛筆生產所需的溫度,節約成本,保護環境,且結構簡單,易于使用。
為解決上述技術問題,本發明是通過以下技術方案實現的:
本發明為一種塑料鉛筆一體成型擠出模具,包括連接座;所述連接座的一側安裝有若干加熱絲,所述連接座的中心處開設有一進料孔,所述連接座的一表面上固定連接有一與進料孔位置相配合對應的進料筒;所述進料筒的周側套接有一加熱箍,所述進料筒的端部固定連接有一成型管,所述進料筒與成型管之間的夾角為45°;所述進料筒與成型管相接處設置有一支管,所述支管內安裝有一溫度傳感器;所述成型管的兩端分別固定安裝有一出料法蘭管、進料法蘭管,所述成型管的周側設置有若干調節螺釘,所述成型管的周側設置有若干加熱絲;所述出料法蘭管內設置有一模頭,所述進料法蘭管內設置有一鉛芯導向管。
進一步地,所述連接座的四個邊角處均開設有一安裝孔,所述連接座的一表面上固定有一與進料孔的位置相配合對應的連接筒,所述連接筒的周側設置有外螺紋。
進一步地,所述進料筒為一圓形筒或矩形筒,所述進料筒內開設有一孔狀料腔,所述進料筒的一端開設有一螺紋孔,所述進料筒通過螺紋孔與連接筒上外螺紋相螺合的方式固定安裝在連接座上。
進一步地,所述成型管為一矩形管或圓形管,所述成型管的周側開設有一與料腔相連通的連接腔,所述成型管內沿管的軸向設置有一與連接腔連通的流體腔,所述成型管的一端開設有一第一安裝孔,所述第一安裝孔位于成型管傾斜向上的一端,所述成型管的另一端開設有一第二安裝孔。
進一步地,所述進料法蘭管安裝在第一安裝孔內,所述進料法蘭管內卡接有一鉛芯導向管,所述第一安裝孔的孔徑大于流體腔的孔徑1~3cm;所述鉛芯導向管的一端面與進料法蘭管端面貼合,所述鉛芯導向管的另一端面與流體腔端面貼合。
進一步地,所述出料法蘭管安裝在第二安裝孔內,所述出料法蘭管內卡接有一模頭,所述第二安裝孔的孔徑大于流體腔的孔徑1~3cm。
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