[發明專利]一種活性染料彩色拔染印花工藝

在審

• 申請號: 201810569443.0
• 申請日: 2018-06-05
• 公開（公告）號: CN108660800A
• 公開（公告）日: 2018-10-16
• 發明（設計）人: 張彥
• 申請（專利權）人: 張彥
• 主分類號: D06P1/38
• 分類號: D06P1/38;D06P3/66;D06P5/15
• 代理公司: 北京卓恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 李鵬剛;王悅

1.一種活性染料彩色拔染印花工藝，其特征在于，該工藝步驟為:

(1)染色：選擇活性染料或采用不同的活性染料組合，對纖維素纖維織物先進行染色；

(2)拔印：對步驟(1)染色后的所述纖維素纖維織物采用還原型拔白劑的拔印色漿進行拔印,產生局部可拔、不拔或色拔的效果，所述的拔印色漿中不需要添加入色染料。

2.根據權利要求1所述的活性染料彩色拔染印花工藝，其特征在于，在步驟(2)的拔印步驟后進行氧化水洗，以使色光更加穩定。

3.根據權利要求1所述的活性染料彩色拔染印花工藝，其特征在于，所述活性染料為蒽醌母體結構的活性染料、甲臜母體結構的活性染料、三苯二噁嗪母體結構的活性染料及H酸雙偶氮母體結構的活性染料中的一種或幾種組合；優選地，所述蒽醌母體結構的活性染料選自活性藍LES、活性藍P-3R及活性藍K-GRS中的一種或任意組合；所述甲臜母體結構的活性染料選自活性藍C-5X、活性藍BRF、活性藍BB及活性藍FN-RR中的一種或任意組合；所述三苯二噁嗪母體結構的活性染料選自寶石藍RN、海洋藍S-R、藍HE-GN及藍FN-G中的一種或任意組合；所述H酸雙偶氮母體結構的活性染料選自活性黑RGW、活性藍B-2GLN、活性藍KN-RGB及活性藍B-BF中的一種或任意組合。

4.根據權利要求3所述的活性染料彩色拔染印花工藝，其特征在于，所述染料配方為蒽醌母體結構的活性染料，對織物重百分比為0.01～8％(owf)，元明粉為10～60g/L，純堿為5～30g/L。

5.根據權利要求3所述的活性染料彩色拔染印花工藝，其特征在于，所述染料配方為甲臜母體結構的活性染料，對織物重百分比為0.1～6％(owf)，元明粉為5～80g/L，純堿為5～30g/L。

6.根據權利要求3所述的活性染料彩色拔染印花工藝，其特征在于，所述染料配方為的蒽醌母體結構的活性染料，對織物重百分比為0.1～6％，三苯二噁嗪母體結構的活性染料，對織物重百分比為0.1～8％(owf)，元明粉為10～80g/L，純堿為5～30g/L。

7.根據權利要求3所述的活性染料彩色拔染印花工藝，其特征在于，所述染料配方為甲臜母體結構活性染料，對織物重百分比為0.1～6％(owf)，三苯二噁嗪母體結構的活性染料，對織物重百分比為0.1～8％(owf)，元明粉為10～100g/L，純堿為5～30g/L。

8.根據權利要求3所述的活性染料彩色拔染印花工藝，其特征在于，所述染料配方為H酸雙偶氮母體結構的活性染料，對織物重百分比為0.1～8％(owf)，三苯二噁嗪母體結構的活性染料，對織物重百分比為0.1～8％(owf)，蒽醌母體結構的活性染料，對織物重百分比為0.1～6％(owf)，元明粉為10～60g/L，純堿為5～30g/L。

9.根據權利要求3所述的活性染料彩色拔染印花工藝，其特征在于，所述染料配方為H酸雙偶氮母體結構的活性染料，對織物重百分比為0.1～8％(owf),三苯二噁嗪母體結構的活性染料，對織物重百分比為0.1～8％(owf)，元明粉為10～80g/L，純堿為5～30g/L。

10.根據權利要求1-9任一項權利要求所述的活性染料彩色拔染印花工藝，其特征在于，所述染色工藝包括以下步驟：

1)溫度60～70℃時，加入染料對布進行染色，重復2道；

2)在步驟1)染色后，溫度60～70℃時，加入元明粉染色，重復2道；

3)在步驟2)染色后，溫度60～70℃時，加入純堿固色，重復4道；

4)在步驟3)固色后，用流動的溫水清洗，溫水溫度為50～70℃，清洗2道；

5)在步驟4)水洗后，用凈洗劑洗滌，清滌2道，凈洗劑比例為1～3g/L，溫度為90～98℃；

6)在步驟5)洗滌后，用熱水清洗，熱水溫度為70～90℃，清洗2道；

7)在步驟6)熱水清洗后，再經過流動水洗，重復2道出布，溫度為20～40℃

8)在步驟7)后，將布拉幅進行烘干；

所述拔印工藝包括以下步驟：

1)印花，在染色好的布上，用色漿印花，平網、圓網或滾筒印花，圓網或平網，網目數為40～160目，色漿配方為2～4％甘油、2～4％尿素替代劑、2～3％海藻酸鈉、5～7％拔染劑DK-NF及水；

2)在步驟1)印花后，進行烘干處理，烘干溫度為110～140℃，時間為30～60秒；

3)在步驟2)烘干后，進行蒸化處理，蒸化溫度為100～105℃，時間為5～15分鐘；

4)在步驟3)蒸化后，進行水洗；水洗工藝為，先溫水洗，溫度50～70℃，兩格水洗；然后熱水皂洗，皂洗劑比例為1～5g/L，溫度70～90℃，一格水洗；再熱水洗，溫度90～100℃，四格水洗；最后流動水洗，溫度20～40℃，兩格水洗；

5)在步驟4)水洗后，進行氧化水洗，氧化溶液為20～30％濃度的H₂O₂，比例為2～5g/L，溫度為90～100℃，兩格氧化水洗，時間為20～50秒；

6)在步驟5)氧化水洗后，再用流動的水清洗，溫度20～40℃，兩格水洗，時間為20～50秒。