[發明專利]一種鉛酸太陽能電池電極板吹固方法

在審

• 申請號: 201810569256.2
• 申請日: 2018-06-05
• 公開（公告）號: CN109004183A
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發明（設計）人: 劉保材
• 申請（專利權）人: 合肥甘來新材料有限公司
• 主分類號: H01M4/21
• 分類號: H01M4/21;H01M4/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種鉛酸太陽能電池電極板吹固方法，包括以下步驟：將固化室內氣壓降低至負壓或真空狀態；向負壓或真空狀態的所述固化室充入純氧；對充滿純氧的固化室加溫，固化室內溫度降至65°C時，依次啟動鼓風機和抽風機，空氣循環模塊繼續運轉，實現固化室內外空氣的流動循環，控制模塊繼續對固化室進行加熱直至極板完全固化。本發明通過優化固化工藝參數，利用熱風循環吹固的方法，確保極板在最短時間內氧化、極板活性物質結晶效果最好，極板強度明顯提升，分片報廢率降低；固化工藝時間縮短至兩天，提升生產效率。

技術領域

本發明涉及太陽能電池制造技術，具體是一種鉛酸太陽能電池電極板吹固方法。

背景技術

鉛酸蓄電池制造過程中，極板固化是主要核心之一，板柵在涂填鉛膏后，只有通過固化工藝，才能使鉛膏粒子互相聯結形成連續堅實的骨架，并緊緊地附著在板柵上。極板固化的好壞直接影響電池性能指標、使用壽命，目前極板突出問題是極板強度差、極板指標一致性差等問題。極板固化分為氧化和干燥兩個階段。氧化過程主要完成：(1)游離鉛的氧化，提高活性物質的容量；(2)板柵筋條表面鉛的氧化，增加板柵筋與活性物質之間的結合力；(3)堿式硫酸鉛的再結晶，提高極板的強度。干燥過程主要完成極板的干燥，增強極板強度和形成多孔電極。生極板固化是鉛酸蓄電池生產過程中一個十分重要的工序，控制好固化溫度、相對濕度以及固化時間是生極板固化工藝的關鍵。如果這些參數未有效控制，固化后生極板中的活性物質中將難以得到最佳比例的三堿式硫酸鉛和四堿式硫酸鉛混合物。

目前，許多廠家提出高溫固化工藝技術，能夠大大縮短工藝時間，但是現有高溫固化工藝制作的極板存在活性物質結合強度不高，使用壽命短的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鉛酸太陽能電池電極板吹固方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種鉛酸太陽能電池電極板吹固方法，包括以下步驟：

S1，設置固化室，保持固化室內溫度在55°C，相對濕度98％，隨后將待固化極板安置于所述固化室中；

S2，將固化室內氣壓降低至負壓或真空狀態；

S3，向負壓或真空狀態的所述固化室充入純氧；

S4，對充滿純氧的固化室加溫，加溫方法如下：升溫降濕步驟：每次升溫3-5°C，降低相對濕度2％-4％，升溫降濕后保持3-5小時，最終升溫至60°C；再次升溫，每次升溫5-10°C，升溫后保持4-8小時，升高至最高溫度75°C，接著降溫，每次降溫3-5°C，降溫后保持3-5小時，最低降至65°C；

S5，對所述固化室的固化環境按照極板固化工藝要求進行濕度控制，固化室內溫度降至65°C時，依次啟動鼓風機和抽風機，空氣循環模塊繼續運轉，實現固化室內外空氣的流動循環，控制模塊繼續對固化室進行加熱直至極板完全固化；

S6，干燥極板完成固化工藝。

作為本發明進一步的方案：步驟S1中，固化室設置保持時間為3-4.5h。

作為本發明進一步的方案：步驟S4中，固化室內濕度保持在95％。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明通過優化固化工藝參數，利用熱風循環吹固的方法，確保極板在最短時間內氧化、極板活性物質結晶效果最好，極板強度明顯提升，分片報廢率降低；固化工藝時間縮短至兩天，提升生產效率。

具體實施方式