[發明專利]廢鋼回收與刀具加工一體化生產系統及其生產方法

有效

• 申請號: 201810566795.0
• 申請日: 2018-06-05
• 公開（公告）號: CN108526910B
• 公開（公告）日: 2023-06-16
• 發明（設計）人: 王云濤;袁述波;李民強;胡德軍
• 申請（專利權）人: 濰坊利能機械有限公司
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06
• 代理公司: 濰坊博強專利代理有限公司 37244
• 代理人: 牟軍平

1.廢鋼回收與刀具加工一體化生產系統，包括刀坯生產機構和刀具成型機構，其特征在于：所述刀坯生產機構包括將回收的廢鋼絲復繞成鋼絲卷的廢鋼絲回收復繞機、將鋼絲卷熔煉成鋼水的熔煉爐、將鋼水鑄成粗坯的澆注機、將粗坯剪斷的熱剪切機、將剪斷的粗坯壓延成刀坯的壓延機；

所述廢鋼絲回收復繞機包括復繞機架，所述復繞機架上設有復繞箱，所述復繞箱的一側壁上設有進出料口，所述復繞箱相對所述進出料口的側壁上固定安裝有推卷裝置，所述復繞機架上轉動安裝有復繞驅動管，所述復繞驅動管連接有復繞驅動裝置；所述復繞驅動管內滑動安裝有鋼絲復繞軸，所述鋼絲復繞軸的一端伸出所述復繞驅動管連接有軸進退施力裝置，所述鋼絲復繞軸的另一端可伸入所述復繞箱內，所述復繞箱與所述進出料口相鄰的側壁上設有與所述鋼絲復繞軸對應的進退過孔，所述復繞驅動管與所述鋼絲復繞軸之間設有軸推進連接裝置；

所述壓延機包括壓機機架，所述壓機機架上轉動安裝有豎向布置的三個壓坯輥，中部的所述壓坯輥與其余兩所述壓坯輥同速且旋轉方向相反，中下兩所述壓坯輥之間設有若干進坯壓坯槽，中上兩所述壓坯輥之間設有返坯壓坯槽，所述進坯壓坯槽與所述返坯壓坯槽相互間隔設置；所述壓機機架上位于所述壓坯輥一側連接有進坯輸送機架，所述進坯輸送機架上設有進坯輸送輥帶，所述進坯輸送機架上沿輸送方向設有若干進坯導向板，相鄰兩所述進坯導向板之間構成與所述進坯壓坯槽對應的進坯導向槽，所述進坯輸送機架上位于所述進坯導向板之前固定設有與首端的所述進坯導向槽對應的首壓導向板；所述壓機機架上位于所述壓坯輥另一側連接有返坯輸送機架，所述返坯輸送機架上沿輸送方向固定設有若干返坯導向板，所述返坯導向板之間構成相互間隔的返坯導向槽和出坯導向槽，所述出坯導向槽與所述進坯壓坯槽對應，所述返坯導向槽斜向所述返坯壓坯槽設置，所述進坯導向板上固定設有與所述返坯壓坯槽對應的返坯支撐斜板，所述返坯支撐斜板與相鄰的所述進坯導向板之間設有落坯間隙；所述出坯導向槽與下一所述返坯導向槽之間的所述返坯導向板遠離所述壓坯輥的一端豎向轉動安裝有出坯逆止門，所述出坯逆止門連接有逆止施力彈簧；所述返坯輸送機架上位于所述出坯導向槽處設有出坯輸送輥帶，所述返坯輸送機架上位于所述返坯導向槽處設有返坯輸送輥帶，所述返坯導向槽與下一所述出坯導向槽之間的所述返坯導向板固定連接有遠離所述壓坯輥設置的返坯隔離板，所述返坯輸送機架上位于所述返坯隔離板處設有可正反輸送的往返送坯輥帶。

2.如權利要求1所述的廢鋼回收與刀具加工一體化生產系統，其特征在于：所述鋼絲復繞軸的端部抵靠在所述軸進退施力裝置的施力端上，所述軸進退施力裝置的施力端上沿周向固定安裝有至少兩個擋軸螺栓，所述擋軸螺栓遠離所述軸進退施力裝置的一端共同固定連接有軸端擋板，所述軸端擋板上設有與所述鋼絲復繞軸對應的軸端過孔，所述鋼絲復繞軸上位于所述軸端擋板和所述軸進退施力裝置之間設有擋軸凸起。

3.如權利要求1所述的廢鋼回收與刀具加工一體化生產系統，其特征在于：所述軸推進連接裝置包括在所述復繞驅動管靠近所述軸進退施力裝置的端面上設置的U型卡槽，所述鋼絲復繞軸上設有與所述U型卡槽對應的連接卡軸。

4.如權利要求1所述的廢鋼回收與刀具加工一體化生產系統，其特征在于：所述鋼絲復繞軸可伸入所述復繞箱內的端面上設有鎖絲槽。

5.如權利要求1所述的廢鋼回收與刀具加工一體化生產系統，其特征在于：所述壓延機與所述刀具成型機構之間還布置有退火輸送機和冷剪切機。

6.如權利要求5所述的廢鋼回收與刀具加工一體化生產系統，其特征在于：所述退火輸送機包括位于所述進坯輸送機架一側的壓坯輸送機架，所述壓坯輸送機架的進料端處設有與末端的所述返坯支撐斜板對應的壓坯出料斜臺，所述壓坯輸送機架上設有壓坯輸送輥帶，所述壓坯輸送機架的出料端一側設有退火輸送臺，所述退火輸送臺的進料端與所述壓坯輸送機架的出料端之間設有存坯斜臺，所述退火輸送臺上設有退火輸送鏈，所述退火輸送鏈朝向所述壓坯輸送機架的一端伸至所述存坯斜臺下方設置，所述退火輸送鏈上安裝有若干帶料擋板，所述退火輸送臺的出料端處設有成坯出料機架，所述成坯出料機架上設有成坯輸送輥帶，所述成坯輸送輥帶的出料端布置所述冷剪切機，所述退火輸送臺的出料端設有與所述成坯出料機架連接的退火出料斜臺。

7.如權利要求1至6任一權利要求所述的廢鋼回收與刀具加工一體化生產系統的生產方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟一：用所述廢鋼絲回收復繞機將廢鋼絲復繞為鋼絲卷；

步驟二：將所述鋼絲卷整體放入所述熔煉爐進行熔煉，熔煉時加入調質劑；

步驟三：熔煉完成的鋼水通過鋼水包倒入所述澆注機，并由所述澆注機產出粗坯；

步驟四：粗坯由所述熱剪切機剪斷，剪斷后的粗坯進入所述壓延機進行壓延，壓延后形成刀坯；

步驟五：刀坯由所述刀具成型機構進行成型、熱處理后形成成品刀具。