[發(fā)明專利]建水紫陶大器型產(chǎn)品的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810565147.3
• 申請(qǐng)日: 2018-06-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108610005B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張健;張孝成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 建水陶?qǐng)@三杰紫陶文化有限公司
• 主分類號(hào): C04B33/04
• 分類號(hào): C04B33/04;C04B33/24;C04B33/32
• 代理公司: 昆明大百科專利事務(wù)所 53106
• 代理人: 李云

建水紫陶大器型產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，按五花土40％、青土20％、白土10％、黃土20％、紫土10％的配比，采用傳統(tǒng)工藝制泥后制坯造型，得到大器型坯件，之后點(diǎn)染書(shū)畫(huà)、陰刻陽(yáng)填、晾干，然后裝窯燒制至少70個(gè)小時(shí)，燒制過(guò)程分三個(gè)階段：第一階段至少燒制40小時(shí)，爐溫從常溫緩慢升溫至300℃；第二階段至少燒制26小時(shí)，爐溫從300℃緩慢升溫至900℃；第三階段燒制3小時(shí)，爐溫從900℃快速升溫至1160℃左右，隨后停火，并立即將窯門(mén)打開(kāi)3～5cm，迅速放火，使坯體回溫到1000℃，再關(guān)上窯門(mén)，封閉氣窯，冷卻50小時(shí)左右，至爐溫降至100℃左右打開(kāi)窯門(mén)，再自然冷卻到40℃左右取出。本發(fā)明可大幅降低建水紫陶大器型產(chǎn)品的生產(chǎn)難度和成本，成品率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建水紫陶產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

建水紫陶歷史悠久，源遠(yuǎn)流長(zhǎng),被列為我國(guó)四大名陶之一，與江蘇宜興陶、廣東石灣陶、四川榮昌陶并駕齊名。建水紫陶的生產(chǎn)原料均采自云南建水縣，主要有紫土、白土、青土、黃土、五花土等。

自建水紫陶創(chuàng)燒以來(lái)，一直是以中小器型為主的傳統(tǒng)手工制作方式進(jìn)行作坊式生產(chǎn)，并且留下了不少中小器型的紫陶珍品。傳統(tǒng)的建水紫陶中小器皿，其陶泥料配方多樣，燒制時(shí)間通常為24小時(shí)左右，燒制過(guò)程中，一般用17個(gè)小時(shí)將窯溫?zé)?00℃左右，然后再用7個(gè)小時(shí)左右將窯溫從300℃升至1100～1200℃，之后停火、冷卻，燒制工藝比較簡(jiǎn)單，燒制時(shí)間也較短。長(zhǎng)期以來(lái)，很少有人涉及大器型紫陶產(chǎn)品的燒制，究其原因，一方面由于建水紫陶是以粘土為原料，收縮率在百分之二十且粘性差，經(jīng)過(guò)多次處理后的泥料已經(jīng)膩如膏脂，無(wú)絲毫砂粒。由于泥料的細(xì)膩，在濕潤(rùn)狀態(tài)下的可塑性相對(duì)較弱，因此，建水紫陶制作大型器物成型較為困難；另一方面，主要是大器型紫陶產(chǎn)品對(duì)生產(chǎn)工藝及設(shè)備的要求相當(dāng)苛刻，在泥料配比、拉坯、裝窯、焙燒等工序上的技術(shù)要求更高、更嚴(yán)格，且拉坯、移動(dòng)、裝窯、打磨、搬運(yùn)等工序需要多人合作才能完成，稍有不慎則前功盡棄；還有就是傳統(tǒng)龍窯內(nèi)難以安放大器型紫陶產(chǎn)品。上述幾方面原因，直接導(dǎo)致了建水紫陶由于缺少大器型紫陶產(chǎn)品的拉坯實(shí)踐及作坊式生產(chǎn)所帶來(lái)的經(jīng)驗(yàn)缺失和人才匱乏，并且由于燒制成本高且燒制過(guò)程中的不確定因素較多，燒成火侯難以掌握等，致使大器型紫陶產(chǎn)品成品率極低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的正是為了解決長(zhǎng)期困擾建水紫陶大器型產(chǎn)品生產(chǎn)的問(wèn)題，提供一種可大幅降低制作難度和生產(chǎn)成本、生產(chǎn)工藝規(guī)范、成品率高的建水紫陶大器型產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

建水紫陶大器型產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，方法如下：

(1)配制泥料：按五花土40％、青土20％、白土10％、黃土20％、紫土10％的配比，采用建水紫陶傳統(tǒng)工藝，將所采泥料混合后加水?dāng)嚢瑁?jīng)漂漿、過(guò)濾、醒泥、發(fā)酵、揉壓后進(jìn)行制坯造型，得到大器型坯件，之后在坯件上點(diǎn)染書(shū)畫(huà)，對(duì)點(diǎn)染的書(shū)畫(huà)進(jìn)行陰刻陽(yáng)填后晾干，然后裝窯準(zhǔn)備燒制；

(2)燒制：將晾干的坯件放入氣窯中連續(xù)燒制至少70個(gè)小時(shí)，燒制過(guò)程分為三個(gè)階段：第一階段至少燒制40小時(shí)，使?fàn)t溫從常溫緩慢升溫至300℃，將坯件中的水分和空氣慢慢排出；第二階段至少燒制26小時(shí)，將爐溫從300℃緩慢升溫至900℃，將坯體逐漸燒紅、燒透；第三階段燒制3小時(shí)，將爐溫從900℃快速升溫至1160℃左右，將坯體快速燒熟，隨后停火；

(3)開(kāi)門(mén)放火：停火后，立即將氣窯的窯門(mén)打開(kāi)3～5cm，迅速放火，使坯體回溫到1000℃，再馬上關(guān)上窯門(mén)，封閉氣窯的煙囪、氣孔；

(4)冷卻：燒制完畢的坯件在封閉的氣窯內(nèi)冷卻50小時(shí)左右，至爐溫降至100℃左右打開(kāi)窯門(mén)，再自然冷卻到40℃左右取出，得到燒好的建水紫陶件。

燒好的建水紫陶件再經(jīng)打磨，即得到所需的成品。

本發(fā)明所述的大器型，是指最大方向尺寸70厘米以上的器型。