[發明專利]一種一體成型鋁合金建筑模板

有效

• 申請號: 201810565143.5
• 申請日: 2018-06-04
• 公開（公告）號: CN108590163B
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發明（設計）人: 曹海平
• 申請（專利權）人: 廣西漢瑞金屬科技有限公司
• 主分類號: E04G9/06
• 分類號: E04G9/06
• 代理公司: 北京華際知識產權代理有限公司 11676
• 代理人: 李浩

本發明公開了一種一體成型鋁合金建筑模板，包括底板、邊框、主加強筋結構體和次加強筋結構體，所述主加強筋結構體設置于底板上并與底板上的邊框連接，所述主加強筋結構體的高度不小于所述邊框高度的50％，所述次加強筋結構體也是設置于底板上并與所述邊框和所述主加強筋結構體連接，所述次加強筋結構體的高度不大于所述邊框高度的50％，所述邊框上設置有用于緊固連接其他鋁合金建筑模板單元的多個通孔，在所述邊框的外側還設置有起模邊結構件作用或起減重作用的多個內凹結構腔體。本發明能夠大幅度地提高現有鋁模板的結構剛度，減少在使用過程中產生變形和碰損，大幅度的提高建筑鋁模板的使用壽命。

技術領域

本發明涉及鋁合金建筑模板技術領域，具體涉及一種一體成型的鋁合金建筑模板單元的結構及其成型方法。

背景技術

建筑模板是混凝土結構工程施工的主要工具，模板技術直接影響建筑工程的質量和造價，因而它是推動建筑技術進步的一個重要內容。目前建筑模板的材料主要有：一、木模板，重量輕，通用性好；但其施工效果不好，混凝土表面一般需要二次批蕩作業，另外，木模板消耗大量木材，不利環境保護。二、塑料模板，重量輕，成本相對較低，但其強度和剛度都不足。三、鋼模板，強度和剛度都很好，但重量過重，不利于施工。四、鋁模板，具有重量輕，強度高，重復利用率高，材料可完全回收、綠色環保等優點，近年來在我國越來越受到建筑商的青睞。

據調查，目前國內外鋁模板的生產制作方法都是以鋁型材或鋁板材(主要是T6熱處理過的鋁合金6061)為原材料，通過切割、沖孔、焊接和矯形等工藝制作成型(請參閱本發明的附圖6)，其中焊接工序最耗時、耗電。焊接鋁模板具有以下幾點不足：

(1)焊接鋁模板的生產制作成本較高；其主要原因是：a).焊接鋁模板以鋁型材或鋁板材等半成品為原材料，相對于鋁錠原材料其價格要高得多，即焊接鋁模板的原材料成本高；b).焊接鋁模板的焊接工序效率很低，耗電大，導致了工序成本和能耗成本高；另外，焊接過程產生光電和煙氣對環境污染較大，也不利于綠色環保。

(2)焊接鋁模板的結構剛度不足，在使用過程中變形、碰傷(損)比較嚴重(個案調研＞25％)；其主要原因是，焊接成型的鋁模板，其起加強模板結構剛度的肋板或筋板不能布置很密，否則會極大增加模板焊接工序的成本。一般情況下，鋁模板在使用過程中發生的變形可通過機械矯形方式進行矯正，但如果模板產生碰損，是很難進行修復，或修復的成本很高，因而碰損嚴重的模板只能報廢。鋁模板的傷損位置絕大部分是發生在鋁模板的模邊和模角，特別是模角處在搬運和施工過程極易生產碰損。模邊和模角一旦產生傷損，在水泥澆筑過程就易發生漏漿，影響施工質量；另外，漏漿還會大大增加拆模后的鋁模板清理費用。

(3)焊接鋁模板的使用成本過高。建筑鋁模板工程使用的鋁模板分為標準板、非標板和異型板；標準板在不同的建筑工程項目可以重復使用(重復利用率高，使用成本低)，而非標板和異型板一般不能通用，當一個建筑工程項目使用完后可能就要報廢(重復利用率低，使用成本高)；因而，提高建筑模板工程的標準板使用占比是降低鋁模板使用成本的最切實有效途徑。焊接鋁模板的標準板一般設計制作成盡可能大的面積(如400*2400mm、400*1100mm、150*2400mm等)，以減少加工時間和制作成本(大塊鋁模板與小塊鋁模板需要同樣的加工工序：切割下料-沖孔-焊接-矯形等，因而就單位面積而言，大塊焊接鋁模板的制作成本要低于小塊焊接鋁模板的制作成本)；但大塊標準板的尺寸跨度又太大，為了滿足建筑工程的實際尺寸要求，需要大量的非標板和異型板(通常為30％左右)與其配合使用，這導致了焊接鋁模板工程的整體使用成本過高。

專利號：201720132590.2公開了一種新型鋁型材墻體模板，涉及建筑用鋁型材結構。包括帶有框板、端板和主筋的一次成型的矩形面板鑄件，所述的框板、端板和主筋以及鉸接在主筋上脅筋設在面板的背面，其特征是所述的主筋為梯形狀的空心結構，所述的脅筋從下至上依次按一定的比例增寬密度鉸接在主筋上，該專利的有益效果為：采用一次成型框體結構，主筋與脅筋采用空心管制作，從下至上按一定的比例密度設有脅筋，增加了模板底部受力的力度，使模板受力均勻牢固。