[發明專利]一種提高無紡布分散軋染固色率的方法

在審

• 申請號: 201810564644.1
• 申請日: 2018-06-04
• 公開（公告）號: CN108930172A
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發明（設計）人: 李賀
• 申請（專利權）人: 安徽恒益紡織科技有限公司
• 主分類號: D06P1/16
• 分類號: D06P1/16;D06P5/04;D06P5/10;D06P5/02
• 代理公司: 合肥中博知信知識產權代理有限公司 34142
• 代理人: 徐俊杰

本發明公開了一種提高無紡布分散軋染固色率的方法，涉及紡織品制備技術領域；包括以下步驟：將無紡布在一定溫度高壓環境下烘干至液體染料含量為15?25％，再在常壓下烘干至液體染料含量為8?12％，再和異丁醇、苯乙醛、乙醚、乙醇組成的固定液中浸漬，微波處理，然后浸入氯化鈉溶液中，烘干后浸入氫氧化銅、納米銀、納米碳纖維、棕櫚酸鈉、乙酸丁酯改性硅酸鎂鋁、去離子水組成的懸浮液中，最后用乙醇和水的混合溶液煮制，干燥；本發明制備的無紡布固色率高，工藝簡單可控，染料牢固度好，不易掉色。

技術領域：

本發明涉及紡織品制備技術領域，具體涉及一種提高無紡布分散軋染固色率的方法。

背景技術：

無紡布沒有經緯線，剪裁和縫紉都非常方便，而且質輕容易定型，深受手工愛好者的喜愛。因為它是一種不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長絲進行定向或隨機排列，形成纖網結構，然后采用機械、熱粘或化學等方法加固而成。無紡布制品色彩豐富、鮮艷明麗、時尚環保、用途廣泛、美觀大方，圖案和款式都多樣，且質輕、環保、可循環再用，被國際公認為保護地球生態的環保產品。

分散染料染色工藝生產滌棉布等，通常先連續軋染分散染料，通過高溫焙烘箱，對滌綸進行熱熔固著。染色批量較小時，改用高溫高壓卷染機。在滌綸染色完成后再按棉布染色條件，進行還原染料懸浮體軋染，烘干后還原汽蒸，或濕軋還原液汽蒸。

無紡布由于其特殊的制造方法使得在連續軋染后布料著色率低，染料不容易浸到無紡布內部形成牢固的顏色，因此，無紡布染色存在固色率低的缺點。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題在于提供一種提高無紡布分散軋染固色率的方法，使得無紡布軋染后固色率得到較大提高。

本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：

一種提高無紡布分散軋染固色率的方法，包括以下步驟：

(1)將連續軋染后的無紡布放入70-80℃、1.6-2.4Mpa的高壓環境中烘干至液體染料含量為15-25％，再轉入50-60℃常壓下繼續烘干至液體染料含量為8-12％，降低到室溫，靜置15min；

(2)將上述步驟處理后的分散軋染無紡布浸入由異丁醇、苯乙醛、乙醚、乙醇組成的固定液中浸漬30s，取出后放入微波爐中于700-800W功率下處理70-90s，取出，靜置5min；

(3)將微波處理后的分散軋染無紡布浸入3.5-4.5％質量濃度的氯化鈉溶液中浸漬40s，取出后在40-50℃下烘干至液體染料含量為4-5％；

(4)將上述步驟處理后的分散軋染無紡布浸入由氫氧化銅、納米銀、納米碳纖維、棕櫚酸鈉、乙酸丁酯改性硅酸鎂鋁、去離子水組成的懸浮液中浸漬5-10min，取出后在40-50℃下烘干至液體染料含量為2-3％；

(5)將上述步驟處理后的分散軋染無紡布置于體積比為1：1的乙醇和去離子水混合溶液中在80-90℃下煮制乙醇揮發完全，取出，放入60-70℃真空干燥箱中干燥完全，制得高固色率的分散軋染無紡布。

所述異丁醇、苯乙醛、乙醚、乙醇的質量比為60-90：45-60：30-60：90-120。

所述氫氧化銅、納米銀、納米碳纖維、棕櫚酸鈉、乙酸丁酯改性硅酸鎂鋁、去離子水的質量比為30-60：5-8：15-30：40-70：15-40：400-600。

所述乙酸丁酯改性硅酸鎂鋁的制備方法為：

(1)將50-60份硅酸鎂鋁和30-40份乙酸丁酯混合均勻，放入高速攪拌機中在500-600r/min下攪拌20min；

(2)將攪拌后的硅酸鎂鋁和乙酸丁酯混合物放入球磨機中在300-400r/min轉速下球磨50-70min；