[發明專利]一種用于等靜壓石墨一焙焙燒工藝在審
| 申請號: | 201810564266.7 | 申請日: | 2018-06-04 |
| 公開(公告)號: | CN108751182A | 公開(公告)日: | 2018-11-06 |
| 發明(設計)人: | 黃岱;李賀;曹曙林;楊華豐;劉濤 | 申請(專利權)人: | 中鋼集團新型材料(浙江)有限公司 |
| 主分類號: | C01B32/205 | 分類號: | C01B32/205;C04B35/52;C04B35/64 |
| 代理公司: | 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246 | 代理人: | 韓燕燕 |
| 地址: | 313100 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 焙燒 石墨產品 等靜壓石墨 有機包覆膜 石墨 生坯 有機物氣體 焙燒裝置 加熱過程 均勻包覆 氣體膨脹 碳化過程 壓力工藝 揮發 沙子 加壓 吸收 | ||
1.一種用于等靜壓石墨一焙焙燒工藝,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一,包覆,將等靜壓成型完成后的石墨生坯的外表面上包覆一層包覆膜,使得石墨生坯與其外部環境隔離,其中,包覆膜為有機包覆膜;
步驟二,底料填充,在壓力焙燒裝置內底部填充具有傳熱性質的填充料,填充料厚度為3~5cm,并對該填充料進行夯實;
步驟三,裝爐,將所述步驟一中包覆后的多個石墨生坯間隔均布堆放在壓力焙燒裝置內;
步驟四,爐內填充,通過具有傳熱性質的填充料將所述步驟三中石墨生坯之間以及石墨生坯與壓力焙燒裝置內壁之間的間隙進行填充,使得填充料充滿壓力焙燒裝置內部,并對該填充料進行夯實;
步驟五,焙燒,對壓力焙燒裝置內的石墨生坯進行加熱,其中對壓力焙燒裝置內的壓力進行控制,當焙燒溫度為300℃~450℃,控制焙燒裝置內壓力在3~4bar,當焙燒溫度為450℃~700℃,控制焙燒裝置內壓力在5~7bar。
2.根據權利要求1所述的一種用于等靜壓石墨一焙焙燒工藝,其特征在于,所述步驟一中有機包覆膜為牛皮紙,將牛皮紙均勻包覆在石墨生坯外表面上,包覆完成后用普通膠布將開口進行密封。
3.根據權利要求1所述的一種用于等靜壓石墨一焙焙燒工藝,其特征在于,所述步驟一中有機包覆膜為木屑包覆層,該木屑包覆層為外形形狀大于石墨生坯的木盒,在木盒底部填充厚度為2~3mm的木屑并夯實使石墨生坯保持水平,然后將石墨生坯裝入木盒中。
4.根據權利要求3所述的一種用于等靜壓石墨一焙焙燒工藝,其特征在于,所述木盒的整體為底部開口的封閉結構,且其與石墨生坯之間的間距為0.3~2mm。
5.根據權利要求3所述的一種用于等靜壓石墨一焙焙燒工藝,其特征在于,所述木盒的整體為鏤空的框架式結構,其與石墨生坯之間的間距為1~3mm,并通過顆粒粒徑為0.1~0.5mm的木屑對石墨生坯與木盒之間的空隙進行填充并夯實,在使用木屑灌充石墨生坯與木盒間的空隙時,隨時觀察并校正石墨生坯的軸線與木盒的軸線之間所呈的角度α,使得α滿足,0≤α<15°,優選為0°。
6.根據權利要求1所述的一種用于等靜壓石墨一焙焙燒工藝,其特征在于,所述步驟三中堆放的石墨生坯之間的間隔距離為5~7cm。
7.根據權利要求1所述的一種用于等靜壓石墨一焙焙燒工藝,其特征在于,所述步驟四中進行填充料時,隨時觀察并校正石墨生坯的軸線與重力方向的角度,使得石墨生坯的軸線與重力方向的角度為0~15°,當填充料高度與石墨生坯的高度的比值達到2:5~6時停止觀察和校正,所述填充料優選為黃沙。
8.根據權利要求7所述的一種用于等靜壓石墨一焙焙燒工藝,其特征在于,在停止觀察和校正石墨生坯的軸線與重力方向的角度后,灌充填充料每上升一段高度進行一次夯實直至填充料將石墨生坯全部覆蓋。
9.根據權利要求1所述的一種用于等靜壓石墨一焙焙燒工藝,其特征在于,石墨生坯高度與壓力焙燒裝置內部填充料厚度的比值為2~3:7~9。
10.根據權利要求1所述的一種用于等靜壓石墨一焙焙燒工藝,其特征在于,所述步驟五中進行焙燒前,需要將壓力焙燒裝置內通入氮氣氣體進行趕氣。
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