[發(fā)明專利]一種表面導(dǎo)電樹脂基復(fù)合材料的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810564176.8
• 申請(qǐng)日: 2018-06-04
• 公開（公告）號(hào): CN108724864A
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王程成;崔溢;韋家虎;王彥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國航發(fā)北京航空材料研究院
• 主分類號(hào): B32B27/02
• 分類號(hào): B32B27/02;B32B27/00;B32B27/12;B32B27/36;B32B27/34;B32B27/28;B32B33/00;C23C18/40;C23C18/36;C23C18/28
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 陳宏林

1.一種表面導(dǎo)電樹脂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：該方法的步驟如下：

步驟一、選取面密度為30g/m²～200g/m²的有機(jī)薄膜；

步驟二、將有機(jī)薄膜放入丙酮溶液中超聲波清洗5～20min后取出，再用去離子水清洗干凈，對(duì)清洗后的有機(jī)薄膜進(jìn)行化學(xué)鍍前的處理；

步驟三、采用化學(xué)鍍的方法，在處理后的有機(jī)薄膜上鍍銅或鎳，得到導(dǎo)電有機(jī)薄膜，化學(xué)鍍的溫度為20～60℃，反應(yīng)時(shí)間為20～120min，金屬鍍層厚度為1nm～50nm；

步驟四、選取面密度為10g/m²～100g/m²的有機(jī)薄膜作為隔離膜；

步驟五、在樹脂基復(fù)合材料表面成型導(dǎo)電有機(jī)薄膜采用以下兩種方法之一：

第一種：在樹脂基復(fù)合材料的預(yù)浸料的表面依次鋪貼隔離膜、導(dǎo)電有機(jī)薄膜，固化后得到表面導(dǎo)電樹脂基復(fù)合材料；

第二種：在固化后的樹脂基復(fù)合材料表面依次粘結(jié)隔離膜、導(dǎo)電有機(jī)薄膜，得到表面導(dǎo)電樹脂基復(fù)合材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面導(dǎo)電樹脂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟一中所述的有機(jī)薄膜是以尼龍、聚芳醚酮、聚醚醚酮、聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚醚砜、聚砜、聚碳酸酯、芳綸、滌綸、丙綸、棉綸中的一種或幾種的混合物為原料制造的纖維布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面導(dǎo)電樹脂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：在步驟二中完成對(duì)有機(jī)薄膜清洗后的化學(xué)鍍前的處理過程為：

A、粗化：在20～80℃的10～80g/L的氫氧化鈉溶液中粗化處理30～100min，用去離子水清洗有機(jī)薄膜；

B、敏化：將濃度為5～30g/L的硫酸鎳和1～5g/L的檸檬酸按同體積比混合成溶液，將有機(jī)薄膜在該溶液中敏化處理5～30min；

C、活化：在2～15g/L的硼氫化鉀溶液中活化處理5～20min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面導(dǎo)電樹脂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟三中所述的鍍銅液的pH＝8.5～9.5，該鍍銅液是將濃度為5～35g/L硫酸銅、5～10g/L硫酸鎳、10～15g/L檸檬酸鈉、5～20g/L硼酸、25～30g/L水合肼按同體積比混合及氨水組成的混合液。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面導(dǎo)電樹脂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟三中所述的鍍鎳液的pH＝8.5～9.5，該鍍鎳液是將濃度為20～30g/L硫酸鎳、20～40g/L次亞磷酸鈉、15～30g/L檸檬酸鈉、10～15g/L氯化銨按同體積比混合及氨水組成的混合液。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面導(dǎo)電樹脂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟四中所述的作為隔離膜的有機(jī)薄膜是以尼龍、聚芳醚酮、聚醚醚酮、聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚醚砜、聚砜、聚碳酸酯、聚烯烴、聚氨酯和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯中的一種或多種混合物為原料制備的纖維布。