[發(fā)明專(zhuān)利]一種石墨烯導(dǎo)電薄膜

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810562818.0
• 申請(qǐng)日: 2018-06-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108962432B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林前鋒
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖南國(guó)盛石墨科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01B5/14
• 分類(lèi)號(hào): H01B5/14;H01B1/24
• 代理公司: 廣州粵高專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 楊千尋;單香杰

1.一種石墨烯導(dǎo)電薄膜，其特征在于，所述石墨烯導(dǎo)電薄膜的厚度為150~200μm，所述石墨烯導(dǎo)電薄膜由可剝離石墨烯導(dǎo)電涂料制備得到，所述可剝離石墨烯導(dǎo)電涂料包括如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：

聚氨酯水性分散體45%~60%，改性石墨烯聚苯胺復(fù)合物20%~24%，分散劑0.5~3.0%，消泡劑0.1%~1.0%，防粘劑1.0%~5.0%，余量去離子水；

所述改性石墨烯聚苯胺復(fù)合物的制備方法包括如下步驟：

S1. 將花生殼、三聚氰胺和0.8~1.5mol/L NaOH溶液按照質(zhì)量比為1~1.3:1.0~1.5:50的比例混合后，制成均勻漿料，然后用水稀釋至2~3倍，攪拌均勻，靜置后棄去底層沉淀，得到生物質(zhì)分散液；

S2. 將S1的生物質(zhì)分散液與氧化石墨烯溶液混合得到反應(yīng)液，在180~200℃條件下水熱反應(yīng)15~18h，經(jīng)透析處理后得到改性石墨烯分散液；所述反應(yīng)液中生物質(zhì)的含量為3.0~4.0mg/mL，所述反應(yīng)液中氧化石墨烯的含量為0.5~2.0mg/mL；

S3. 在S2的改性石墨烯分散液中進(jìn)行苯胺的聚合反應(yīng)，得到改性石墨烯聚苯胺復(fù)合物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯導(dǎo)電薄膜，其特征在于，所述反應(yīng)液中氧化石墨烯的含量為1.0~1.5mg/mL。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石墨烯導(dǎo)電薄膜，其特征在于，所述反應(yīng)液中氧化石墨烯的含量為1.5mg/mL。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯導(dǎo)電薄膜，其特征在于，步驟S3中苯胺的聚合反應(yīng)包括如下步驟：

將改性石墨烯分散液、苯胺、酸混合制備得到混合分散液，然后在0~3℃條件下逐滴加含有酸的過(guò)硫酸銨溶液，反應(yīng)5~10h后，經(jīng)水洗、凍干得到改性石墨烯聚苯胺復(fù)合物；改性石墨烯與苯胺的質(zhì)量比為1:1~8，過(guò)硫酸銨與苯胺的摩爾比為1:2~3。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石墨烯導(dǎo)電薄膜，其特征在于，改性石墨烯與苯胺的質(zhì)量比為1:4~6。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石墨烯導(dǎo)電薄膜，其特征在于，改性石墨烯與苯胺的質(zhì)量比為1:5。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯導(dǎo)電薄膜，其特征在于，所述聚氨酯水性分散體為脂肪族聚氨酯水性分散體或芳香族聚氨酯水性分散體。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯導(dǎo)電薄膜，其特征在于，所述防粘劑為硅油或蠟乳液。

9.權(quán)利要求1~8任一項(xiàng)所述的石墨烯導(dǎo)電薄膜的制備方法，包括如下步驟：

將聚氨酯水性分散體、改性石墨烯聚苯胺復(fù)合物、分散劑、消泡劑、防粘劑和去離子水混合均勻，制備得到可剝離石墨烯導(dǎo)電涂料；可剝離石墨烯導(dǎo)電涂料通過(guò)刷涂得到石墨烯導(dǎo)電薄膜。