[發明專利]高發泡超軟耐刮生態面料制作工藝

有效

• 申請號: 201810562695.0
• 申請日: 2018-06-04
• 公開（公告）號: CN108560273B
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發明（設計）人: 張世鋒;張志剛
• 申請（專利權）人: 河南藝龍實業有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06N3/08
• 代理公司: 鄭州豫開專利代理事務所(普通合伙) 41131
• 代理人: 朱俊峰

1.高發泡超軟耐刮生態面料制作工藝，其特征在于：包括以下步驟，

（1）基布處理；

（2）用壓延法在基布上貼發泡層，形成底層；

（3）用高溫發泡爐對發泡層進行發泡，然后進行吸紋造面；

（4）在輥涂機上逆涂上TPU漿料；

（5）在低溫發泡爐對TPU底料進行烘干，形成TPU耐刮層；

（6）用真空吸紋法在TPU面層上吸制花紋；

（7）對TPU面層在表處機上進行水性處理；

（8）成品檢驗；

步驟（4）中在底層上用精密輥涂機逆涂法涂上一層TPU漿料，因漿料的粘度直接影響上漿量，而粘度與溫度有很大關系，為確保同一品種同一上漿量，對TPU漿料在漿料桶中進行加溫70-90℃后保溫，以求不同氣溫下漿料粘度不變，上漿量不變，TPU漿料配方為：以50份TPU彈性體為基準，配用95-105份相容劑、8-12份消光劑、3-10份色料、0.8-1.2份界面活性劑；

步驟（5）中，在低溫發泡爐中，爐溫為100-140℃，對表層的TPU漿料進行烘干，形成TPU層，彈性佳，手感軟，耐磨，因不含丙烯酸處理劑更環保；

步驟（6）中，制品表面TPU層在從烘箱中出來后，經加熱罩對面層的強力加熱，使TPU面層達到150-165℃，面層呈熔融狀，然后在真空吸紋機上吸制花紋，為使整個TPU層達到熔融狀，加熱罩中均勻設置有20-25支單支2kw的黃金加熱管，黃金加熱管間距100mm，為確保制品幅寬邊緣與中間花紋深淺一致，在加熱罩后半部，幅寬兩邊對稱設罩2-4道U形加熱罩，以確保加熱罩兩邊與中間溫度一致。

2.根據權利要求1所述的高發泡超軟耐刮生態面料制作工藝，其特征在于：步驟（1）的具體操作過程為：基布采用PVC料，為超纖、雞皮絨、仿棉絨或彈性布；先通過開布處理機對基布進行上膠處理，采用激光雕刻的六角網目上漿輥對基布均勻上膠，再通過開布機的烘箱對上膠后的基布進行烘干，膠層固化，基布定型，最后通過卷取機進行收卷，形成成品布。

3.根據權利要求2所述的高發泡超軟耐刮生態面料制作工藝，其特征在于：膠采用PU膠，PU膠的制備過程為：以重量百分比總和100%計，配料：環保雙組分聚氨脂膠19%-25%、碳酸二甲脂65%-75%、膠聯劑5%-11%和接著劑1.5%-2.5%，為確保生態面料的柔軟，配料混合均勻后通過烘箱加熱固化，同時要留10%-20%的溶劑于膠中，從而保證成品布的柔軟性和與PVC料的良好接著性；因各類基布耐溫的差異性，烘箱設定溫度，因基布而異，超纖、雞皮絨60-70℃，仿棉絨70-80℃，彈性布130-140℃，這樣的設定溫度可避免布于高溫下老化、彈性差。

4.根據權利要求2所述的高發泡超軟耐刮生態面料制作工藝，其特征在于：步驟（2）的具體操作過程為：發泡層采用以下重量份的原料配制而成，以100份PVC為基準，配用110-125份DTOP、6-12份AC發泡劑、3-7份穩定劑、90-110份CaCO₃、3-10份色料和15-25份的第三代橡膠，以上原料在捏合機中先低速混和，時間200-280秒，確保各組分均勻混和，再高速捏合，時間220-300秒，確保液態組分被吸入固體組分中；因此產品選用了2500目重鈣、110-125份油，為確保各組分均勻混和，低速混合時間增加了20秒，同時為確保大組分的DTOP被均勻吸入PVC及重鈣粉中，高速嚙合拉長25秒；

因油份高，填料大，在捏合機中壓延密煉時間加長30秒，在280秒加入AC發泡劑，這樣有利于料的充分膠化。