[發(fā)明專利]一種激光3D打印機及激光3D打印方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810562649.0
• 申請日: 2018-06-04
• 公開（公告）號: CN110548868B
• 公開（公告）日: 2022-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 康柱;鄭力銘;黃繼霖;康小青;吳春蕾;魯富國
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西恒通智能機器有限公司
• 主分類號: B22F3/105
• 分類號: B22F3/105;B33Y30/00;B33Y10/00
• 代理公司: 陜西增瑞律師事務(wù)所 61219
• 代理人: 孫衛(wèi)增

本發(fā)明屬于3D打印技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種激光3D打印機及激光3D打印方法，包括控制系統(tǒng)、打印室、激光頭和鋪粉裝置，激光頭和鋪粉裝置在氣缸的帶動下完成鋪粉和打印。本發(fā)明公開的激光3D打印機，利用激光頭和鋪粉裝置的運動代替現(xiàn)有的打印機成型平臺的運動，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明公開的激光3D打印機無密封問題，取件方便而且大大減小了3D打印機的體積。

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明屬于激光3D打印領(lǐng)域，具體涉及一種激光3D打印機及激光3D打印方法。

【背景技術(shù)】

目前，激光燒結(jié)3D打印技術(shù)越來越成為研究的熱點。激光3D打印加工零件的過程是將一定量的粉末鋪在工作臺上，再由刮平器將粉末刮平，隨后激光頭對當(dāng)層粉末進行燒結(jié)，加工完成之后，移動平臺下降一層，鋪粉裝置再一次鋪粉，繼續(xù)刮平，重復(fù)這一過程，燒結(jié)的每一層材料互相黏連在一起即得到成型零件。

在打印過程中需要一層層的鋪粉，已經(jīng)完成的零件部分需要通過一層層的下降退出燒結(jié)平臺，供下一層鋪粉燒結(jié)，在零件較大時需要很大的成型缸體來放置打印完成的零件，這就需要很大的空間，而且在打印過程中運動的平臺會影響打印的精度和質(zhì)量。同時由于成型平臺和成型缸之間相互運動，使得成型平臺和成型缸之間的密封變得非常困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的是提出一種激光3D打印機，解決現(xiàn)有的激光3D打印機中，體積過大，取件困難和密封麻煩等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種激光3D打印機，包括控制系統(tǒng)、打印室、激光頭和鋪粉裝置，所述打印室的底部設(shè)置有成型平臺，還包括四個氣缸和一個移動平臺；四個氣缸兩兩對稱布置；移動平臺通過氣缸與打印室內(nèi)壁頂端相連；所述激光頭固定在移動平臺的底部中心位置，移動平臺在氣缸的帶動下可在打印室內(nèi)上下運動，移動平臺為在氣缸的帶動下做升降運動的平臺。

所述移動平臺的底部設(shè)置有連接柱和滾珠絲杠副，所述連接柱為四個，所述連接柱的頂端兩兩對應(yīng)的固定安裝在移動平臺的底部，所述連接柱的底端固定安裝有絲杠軸承支撐座，所述絲杠軸承支撐座上安裝有滾珠絲杠軸承；所述滾珠絲杠副為兩副，所述滾珠絲杠副上的滾珠絲杠安裝在所述滾珠絲杠軸承中；滾珠絲杠的一端通過聯(lián)軸器連接一個直流減速電機，所述直流減速電機通過電機安裝座和絲杠軸承支撐座固定連接；兩副滾珠絲杠副平行安裝；滾珠絲杠上安裝有絲杠螺母；絲杠螺母的底部安裝有鋪粉裝置，在相互平行的絲杠螺母的帶動下，鋪粉裝置可沿滾珠絲杠在成型平臺上水平移動。

所述鋪粉裝置包括鋪粉輥、供粉桶、輸粉管和刮平板，所述鋪粉輥的兩端通過支撐件固定在鋪粉板的底部，鋪粉輥的底部開有鋪粉口，鋪粉輥的頂部開有進粉口，進粉口通過輸粉管連接供粉桶；鋪粉輥的內(nèi)部設(shè)置有螺旋機構(gòu)，螺旋機構(gòu)的一端和鋪粉輥對應(yīng)的一端內(nèi)部滾動連接，螺旋機構(gòu)的另一端伸出鋪粉輥的一端，通過鋪粉聯(lián)軸器連接鋪粉電機，鋪粉電機固定安裝在鋪粉板的底部；鋪粉輥的兩側(cè)均設(shè)置有刮平板，刮平板豎直固定在鋪粉輥的兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提出的激光3D打印機利用激光頭和鋪粉裝置的上下運動代替成型平臺的上下運動，在打印相同大小體積的零件時需要的打印機體積小，取件方便，密封簡單。

本發(fā)明的另一個目的是提出一種激光3D打印方法，解決現(xiàn)有的激光3D打印方法中，打印機體積過大、密封困難和取件麻煩的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

應(yīng)用如權(quán)利要求1所述的激光3D打印機，氣缸帶動激光頭和鋪粉裝置從下到上依次鋪粉打印，打印完成后取出零件，完成的零件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提出的激光3D打印方法，所需的打印機體積小、密封簡單、取件方便。

【附圖說明】