[發明專利]一種滲流法制備泡沫鋁的上壓液壓裝置及其使用方法

有效

• 申請號: 201810562458.4
• 申請日: 2018-06-04
• 公開（公告）號: CN108555268B
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 張勇
• 申請（專利權）人: 張勇
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04;C22C1/08
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 程華

本發明公開了一種滲流法制備泡沫鋁的上壓液壓裝置及其使用方法，鋁液導管呈U形固定于坩堝內，液壓油缸內設置有油缸活塞，油缸活塞通過活塞連桿連接有導管活塞，導管活塞滑動設置于鋁液導管的一端，鋁液導管的另一端、升液管、滲流模具和上壓板由下至上依次連接，液壓油缸上設置有上進出油口和下進出油口，鋁液導管上設置有鋁液進口，滲流模具內設置有滲流顆粒，上壓板上設置有抽真空管接口。本發明將活塞加壓與抽真空的方式相結合引導鋁液的流動，滲流壓力、滲流速度等工藝參數可以根據需要進行調節，能夠有效提高泡沫鋁生產的成品率，提高泡沫鋁板材的內在質量。

技術領域

本發明涉及泡沫鋁制備技術領域，特別是涉及一種滲流法制備泡沫鋁的上壓液壓裝置及其使用方法。

背景技術

泡沫鋁是在純鋁或鋁合金中加入添加劑后經過發泡工藝制備而成的，同時兼有金屬和氣泡特征。其具有密度小、吸收沖擊能力強、耐高溫、隔音降噪、有過濾能力等特點，具有廣闊的應用前景。

國內在用滲流法制備泡沫鋁材料的工藝過程中，普遍采用低壓滲流法、頂部活塞擠壓方法、抽真空滲流法及活塞底注擠壓法等工藝方法，上述各種方法的原理及特點分述如下：

(1)低壓滲流法：采用氣壓將坩堝內的鋁液擠入升液管中，再由升液管充滿型腔，使得型腔內的滲流顆粒與鋁液形成復合體，待滲流顆粒取出后，則得到泡沫鋁材料；

(2)頂部活塞擠壓方法：在型腔的上部用活塞擠壓澆注在壓實的滲流顆粒上部的鋁液，使鋁液滲入滲流顆粒的縫隙中；

(3)抽真空滲流法：類似于低壓滲流法，在型腔的上部通過抽真空將鋁液吸入型腔內，得到滲流顆粒與鋁的復合體；

(4)活塞底注擠壓方法：利用液壓油缸和活塞導桿等從滲流型腔的下部將鋁液推入型腔中，得到滲流顆粒與鋁的復合體。

以上幾種方法存在各自不同的缺點，其中：低壓滲流法的缺點是滲流壓力低，滲流顆粒的預熱溫度高，能耗高，鋁液上升的高度不容易控制；頂部活塞擠壓方法的缺點是鋁液充型時液面不為平面，鋁液充型不完整；抽真空法也是存在滲流壓力低，滲流顆粒的預熱溫度高，能耗高，鋁液上升的高度不容易控制的缺點；活塞底注擠壓方法存在鋁液加注的操作不方便等缺點。

因而，如何提供一種滲流法制備泡沫鋁的上壓液壓裝置及其使用方法，以解決上述現有技術存在的技術問題，有效提高泡沫鋁生產的成品率和泡沫鋁成品的內在質量，是本領域技術人員亟待解決的。

發明內容

本發明的目的是提供一種滲流法制備泡沫鋁的上壓液壓裝置及其使用方法，通過控制滲流法制備泡沫鋁板材工藝過程中的滲流壓力、滲流速度等工藝參數，有效提高泡沫鋁生產的成品率和泡沫鋁成品的內在質量。

為實現上述目的，本發明提供了如下方案：

本發明公開了一種滲流法制備泡沫鋁的上壓液壓裝置，包括液壓油缸、鋁液導管、坩堝、升液管、滲流模具和上壓板，所述鋁液導管呈U形固定于所述坩堝內，所述液壓油缸內設置有油缸活塞，所述油缸活塞通過活塞連桿連接有導管活塞，所述導管活塞滑動設置于所述鋁液導管的一端，所述鋁液導管的另一端、所述升液管、所述滲流模具和所述上壓板由下至上依次連接，所述升液管和所述滲流模具之間設置有金屬網和用于密封的第一石棉墊圈，所述滲流模具與所述上壓板之間設置有用于密封的第二石棉墊圈，所述液壓油缸上設置有上進出油口和下進出油口，所述鋁液導管上設置有鋁液進口，所述滲流模具內設置有滲流顆粒，所述上壓板上設置有抽真空管接口。

優選地，所述鋁液導管焊接于所述坩堝的內壁上。

優選地，所述鋁液導管與所述升液管法蘭連接。

優選地，所述升液管下端的法蘭面的下表面與所述坩堝的邊沿相抵。