[發明專利]一種木本精油連續水蒸汽蒸餾提取裝置及其裝置系統在審
| 申請號: | 201810561437.0 | 申請日: | 2018-06-04 |
| 公開(公告)號: | CN108517258A | 公開(公告)日: | 2018-09-11 |
| 發明(設計)人: | 韓少威;劉鳳山;范志偉;孔維軍;李營;張巖;楊震 | 申請(專利權)人: | 營口晨光植物提取設備有限公司 |
| 主分類號: | C11B9/02 | 分類號: | C11B9/02 |
| 代理公司: | 遼寧東來律師事務所 21239 | 代理人: | 孟兆華;張宬 |
| 地址: | 115000 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 水蒸汽蒸餾 裝置系統 精油 二次蒸餾 提取裝置 蒸餾提取 干燥段 預熱段 蒸餾段 揮發物 水蒸氣蒸餾法 蒸餾塔主體 緩沖區 固體物料 精油產品 連續進料 連續提取 生產效率 蒸餾設備 第一層 緩沖段 連續化 蒸餾塔 正壓 填補 | ||
本發明公開一種木本精油連續水蒸汽蒸餾提取裝置及其裝置系統,用于木本精油連續提取。蒸餾提取裝置的蒸餾塔主體自上而下分別為緩沖段、預熱段、一次蒸餾段、二次蒸餾段和干燥段,其中,所述緩沖區為第一層,所述預熱段為第二層~第四層,所述一次蒸餾段為第五層,所述二次蒸餾段為第六層,所述干燥段為第七層和第八層;裝置系統包括權利要求1所述蒸餾提取裝置的蒸餾塔。能夠實現固體物料揮發物的連續化水蒸汽蒸餾提取,同時可在正壓工況下連續進料,生產效率顯著提高,降低成本低,穩定了精油產品的質量,減少了環境污染,填補了水蒸氣蒸餾法工業化蒸餾設備的空白。
技術領域
本發明涉及木本精油提取技術領域,特別是涉及一種采用水蒸氣蒸餾法連續生產提取木本精油的裝置及其包含提取裝置的裝置系統。
背景技術
近年來,隨著人們對綠色生態環保理念認識的深化和追求,自然、天然產物的市場需求不斷擴大,天然香精、香料廣泛應用在化妝品、食品、飲料等行業。在世界范圍內,天然香精、香料的需求越來越大,木本精油花椒、胡椒、桉葉、桂葉、杉木等木本精油市場需求逐年增大,這些產品的主要生產原料,如桉葉、桂葉、花椒、杉木、柏木精油的原料主要產自我國,原料產量占全球總量的百分之八十,桂葉精油的產量占全球市場的90%,桉葉精油占全球市場產量的百分之八十五。
目前我國木本精油的提取方法主要有兩種方式,都是采用水蒸氣蒸餾法。如圖1所示,原料產地的農民一般采用土灶甑子法生產木本精油,用明火加熱鐵鍋65中的水,煙氣在煙筒61中排出,產生的水蒸氣在甄子62中浸取木本原料中的精油,再通過冷凝油水分離器63中分離,精油進入油罐64,人工上料、人工出料,濕料出鍋,用作燃料,精油得率低,污染大,勞動強度高,經濟效益差,但投資少,僅適合家庭作坊式生產。圖2為半工廠化的木本精油蒸餾采用罐組式設備,這種設備通過加熱器71的蒸汽加熱蒸餾罐72和蒸餾罐73中的原料浸取精油,通過捕集器74將物料導入一級濾波器73和二級冷凝器74進行油水進行冷凝和油水分離,再將精油導入一級分油罐77和二級分油罐78。該設備產量低,一般最大產量每天不超過10噸,無法連續性生產,單生產線產能不大,人工上料、人工出料,污染仍然存在,勞動強度高、生產成本高、精油得率不穩定、產品的一致性不好等因素,制約了規模化發展。
發明內容
本發明要解決的技術問題之一是提供一種能夠連續工業化生產的木本精油水蒸氣蒸餾提取裝置,本發明要解決的另一個技術問題是提供一種采用上述蒸餾提取裝置連續生產的裝置系統。
本發明蒸餾提取裝置采用的技術方案是:一種木本精油連續水蒸汽蒸餾提取裝置,包括蒸餾塔主體、支撐在所述蒸餾塔主體底部的支腿、設置于所述蒸餾塔主體中部的主傳動軸。
第一層設置有從蒸餾塔外部向蒸餾塔內加入原料的進料口、與外部貫通的自由氣出口,在第一層與第二層之間設置緩沖料盤,在所述緩沖料盤之上設置一端與主傳動軸固定的犁式攪拌器,所述主傳動軸的上端穿過緩沖料盤并與緩沖料盤相對運動連接,在緩沖料盤與蒸餾塔主體的內壁之間形成緩沖區落料口;
第二層與第三層之間、第三層與第四層之間、第四層與第五層之間分別設置具有與外部聯通的乏汽進排氣口和具有落料口的預熱料盤,所述主傳動軸穿過預熱料盤并與預熱料盤相對運動連接,在上述每個預熱料盤之上分別設置一端與主傳動軸固定的一組犁式攪拌器,在上述每個預熱料盤的落料口之下設置中間絞龍;
第五層與第六層之間、第六層與第七層之間設置具有與外部聯通的直接蒸汽進口和具有落料口的蒸餾料盤,所述主傳動軸穿過蒸餾料盤并與蒸餾料盤相對運動連接,在上述每個蒸餾料盤之上分別設置一端與主傳動軸固定的一組犁式攪拌器,在上述第五層和第六層的每一層中部分別設置一端與主傳動軸固定的一組犁式攪拌器,在上述每個蒸餾料盤的落料口之下設置中間絞龍,在所述蒸餾料盤與物料接觸的面上設置蒸汽噴孔,在第五層與第六層的蒸餾塔外壁上各設置一個側排氣孔;
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