[發明專利]一種采用雙薄殼模工藝的鑄造方法

有效

• 申請號: 201810561394.6
• 申請日: 2018-06-04
• 公開（公告）號: CN108687304B
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發明（設計）人: 吳政寬;吳振行
• 申請（專利權）人: 連云港源鈺金屬制品有限公司
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02;B22C9/04;B33Y10/00
• 代理公司: 南京理工大學專利中心 32203
• 代理人: 朱寶慶

1.一種采用雙薄殼模工藝的鑄造方法，包括：薄殼模專用的3D打印機和相應配套的計算機，其特征在于：

步驟一：將產品的圖紙或照片輸入計算機中進行繪制和建模，構造出薄殼模的 3D模型，并且對此3D模型的結構進行有限元分析，增加內壁補償量；

步驟二：將計算機制作完成的3D模型數據輸入到薄殼模專用的3D打印機內，并以相應的打印材料進行薄殼模的打印工作；

步驟三：對打印完后的薄殼模，將薄殼模單獨進行外表面光滑處理，所述外表面光滑處理包括高溫軟化，所述外表面光滑處理更有利于后續的噴漿和/或浸漿；

步驟四：將薄殼模經多層浸漿或噴漿的制殼流程，制造出耐高溫的外殼模，形成雙層殼模；

步驟五：將雙層殼模放入沙箱中進行填砂加固處理；

步驟六：對由薄殼模和外殼模構成的雙層殼模利用物理或化學的方法，對薄殼模進行清除處理；

步驟七：對砂箱里的外殼模進行澆鑄處理；

步驟八：對成型的物件進行震殼、清砂等后處理，最后得到客戶所要的成品；

在步驟六中：將有蓋子的砂箱放入有通風系統的旋轉燒結爐中，以正轉360°，再反轉360°的方式旋轉，且以每小時300°的升溫速度，升溫到700°后，保持一個小時，使薄殼模完全氣化。

2.一種采用雙薄殼模工藝的鑄造方法，包括：薄殼模專用的3D打印機和相應配套的計算機，其特征在于：

步驟一：將產品的圖紙或照片輸入計算機中進行繪制和建模，構造出薄殼模的 3D模型，并且對此3D模型的結構進行有限元分析，增加內壁補償量；

步驟二：將計算機制作完成的3D模型數據輸入到薄殼模專用的3D打印機內，并以相應的打印材料進行薄殼模的打印工作；

步驟三：對打印完后的薄殼模，將薄殼模單獨進行外表面光滑處理，所述外表面光滑處理包括高溫軟化，所述外表面光滑處理更有利于后續的噴漿和/或浸漿；

步驟四：將薄殼模經多層浸漿或噴漿的制殼流程，制造出耐高溫的外殼模，形成雙層殼模；

步驟五：將雙層殼模放入沙箱中進行填砂加固處理；

步驟六：對由薄殼模和外殼模構成的雙層殼模利用物理或化學的方法，對薄殼模進行清除處理；

步驟七：對砂箱里的外殼模進行澆鑄處理；

步驟八：對成型的物件進行震殼、清砂等后處理，最后得到客戶所要的成品；

在步驟六中：將此有雙層殼模的砂箱放入有通風系統的燒結爐中，澆口朝上，以每小時50°至400°的升溫速度，開始升溫到150°至1000°，保持30分鐘至1小時，破壞薄殼模的完整性；再降至室溫，清除外殼模內的雜質。

3.根據權利要求1或2所述的采用雙薄殼模工藝的鑄造方法，其特征在于：在步驟三將薄殼模光滑處理之前，先把將薄殼模固定在3D打印機上的支架去掉；保證薄殼模是單獨的物體。

4.根據權利要求1或2所述的采用雙薄殼模工藝的鑄造方法，其特征在于：在步驟三中外表面光滑處理步驟中，所述外表面光滑處理還包括超聲波清洗劑和/或紫外線照射燈。

5.根據權利要求1或2所述的采用雙薄殼模工藝的鑄造方法，其特征在于：所述3D打印機和打印材料分別是：LCD光固化打印機和光固化樹脂材料、FDM打印機+塑料、DLP光固化打印機和光固化陶瓷樹脂材料、SLA光固化打印機和樹脂蠟材料或FDM打印機和塑料。

6.根據權利要求1或2所述的采用雙薄殼模工藝的鑄造方法，其特征在于：所述步驟四中將薄殼模經2-3層浸漿或噴漿的制殼流程，制造出耐高溫的外殼模，形成雙層殼模；外殼模的厚度不超過2mm；薄殼模的厚度不超過2mm。