[發(fā)明專利]一種竹條加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810560997.4
• 申請日: 2018-06-04
• 公開（公告）號: CN108638243B
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 連健昌;馮磊;劉明華
• 申請（專利權(quán)）人: 福建龍?zhí)┲窦揖庸煞萦邢薰?/a>
• 主分類號: B27J1/00
• 分類號: B27J1/00
• 代理公司: 福州市博深專利事務(wù)所(普通合伙) 35214
• 代理人: 林志崢

本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種竹條加工方法，包括以下步驟：刀具在竹條一側(cè)面上的加工深度自竹條靠近梢部的一端向竹條靠近根部的一端逐漸增大。本發(fā)明提供的一種竹條的加工方法，加工方向順應(yīng)竹材的生產(chǎn)紋路，根據(jù)竹子梢部細、根部粗的結(jié)構(gòu)特點，從竹條靠梢部的一側(cè)向竹條靠根部的一側(cè)進行加工，利用刀具將竹條的一側(cè)面加工為斜面或弧面，并利用刀具將竹條的另一側(cè)面加工為直面，經(jīng)此加工后的竹條，通過疊加或拼接組合可以形成不同結(jié)構(gòu)的竹材。本發(fā)明提供的竹條加工方法節(jié)省了竹材用料，同時提高了加工效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種竹條加工方法。

背景技術(shù)

目前，在竹條的生產(chǎn)加工過程中一般采用兩面刨削或四面刨削的方式對竹條粗胚進一步加工，加工后得到的竹條的側(cè)面兩兩平行，竹條的厚度恒定，這種加工方法具有浪費原材、耗費工時等缺點。基于此，提供一種加工效率高且節(jié)省材料的竹條加工方法是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種加工效率高且節(jié)省材料的竹條加工方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種竹條加工方法，包括以下步驟：

刀具在竹條一側(cè)面上的加工深度自竹條靠近梢部的一端向竹條靠近根部的一端逐漸增大。

本發(fā)明的有益效果在于：提供一種竹條的加工方法，加工方向順應(yīng)竹材的生產(chǎn)紋路，根據(jù)竹子梢部細、根部粗的結(jié)構(gòu)特點，從竹條靠梢部的一側(cè)向竹條靠根部的一側(cè)進行加工，利用刀具將竹條的一側(cè)面加工為斜面或弧面，并利用刀具將竹條的另一側(cè)面加工為直面，經(jīng)此加工后的竹條，通過疊加或拼接組合可以形成不同結(jié)構(gòu)的竹材。本發(fā)明提供的竹條加工方法節(jié)省了竹材用料，同時提高了加工效率。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式予以說明。

本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：根據(jù)竹子的生長特性和結(jié)構(gòu)特點，從竹條靠梢部的一側(cè)向竹條靠根部的一側(cè)進行加工，將竹條的一側(cè)面加工為斜面或弧面，將竹條的另一側(cè)面加工為直面。

本發(fā)明提供一種竹條加工方法，包括以下步驟：

刀具在竹條一側(cè)面上的加工深度自竹條靠近梢部的一端向竹條靠近根部的一端逐漸增大。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：一般竹料加工時取竹材中部以進行加工，竹材頭細而根粗，越靠近梢部的硬度越大，通過調(diào)節(jié)刀具的加工深度，并且自竹材靠近梢部的一端向靠近根部的一端進行加工，可將上述竹材的某一側(cè)面加工成斜面或者弧面，加工后的竹材之間通過以斜面或弧面相對疊加或拼合，可以形成不同結(jié)構(gòu)形狀的竹條，這樣不僅節(jié)省了加工成本、提高了加工效率，同時亦延長了刀具的使用壽命。

進一步的，通過控制器分別控制刀具的進給量以及走刀量。

由上述描述可知，通過控制器控制刀具的進給速率、走刀速率以實現(xiàn)對竹條的自動化加工，提高了加工精度和加工效率。

進一步的，所述竹條加工方法具體包括以下步驟：

S1：加工前，在控制器中預設(shè)竹條兩端的加工厚度以及待加工側(cè)面的斜度或弧度，通過PID算法計算出刀具的進給速率以及竹條的送料速率，將刀具與一升降裝置連接，將竹條與一送料裝置連接；

S2：加工時，使用控制器控制升降裝置使得刀具以所述進給速率進給，并且使用控制器同時控制送料裝置使得竹條以所述送料速率送料。

由上述描述可知，在控制器中預設(shè)有加工厚度以及加工弧度或斜度，利用控制器內(nèi)置的PID算法計算出刀具的加工參數(shù)，刀具固定時，上述竹條的送料速率即等于刀具的相對走刀速度；然后，通過升降裝置控制刀具的進刀和退刀，通過送料裝置控制竹條的送料速度及方向。