[發(fā)明專利]一種降低水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶筒體溫度的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810559897.X | 申請日： | 2018-06-02 |
| 公開（公告）號： | CN109059552A | 公開（公告）日： | 2018-12-21 |
| 發(fā)明（設計）人： | 徐金福;仝超;章武英 | 申請（專利權）人： | 安徽蕪湖海螺建筑安裝工程有限責任公司 |
| 主分類號： | F27D1/16 | 分類號： | F27D1/16 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 241000 安徽*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 噴涂 筒體 水泥回轉(zhuǎn)窯 過渡帶 過渡涂料 涂料 耐高溫隔熱保溫涂料 回轉(zhuǎn)窯筒體鋼板 耐高溫隔熱涂料 金屬 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁 表面固化 均勻涂覆 散熱損失 筒體內(nèi)壁 涂料噴槍 溫度降低 煤耗 隔熱層 回轉(zhuǎn)窯 耐火磚 砌筑 無油 窯筒 附著 固化 | ||
本發(fā)明公開了一種降低水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶筒體溫度的方法，其特征在于，所述的降低水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶筒體溫度的方法包括以下步驟：確保回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)壁無油、無銹、無雜質(zhì)，先使用涂料噴槍對ZS?1011金屬過渡涂料進行噴涂，使涂料均勻涂覆在回轉(zhuǎn)窯筒體鋼板表面，為ZS?1噴涂做好準備，被涂基體表面張力，使ZS?1更好地附著，表面固化需要1～2小時；ZS?1011金屬過渡涂料固化后，對ZS?1/1000℃耐高溫隔熱保溫涂料進行噴涂，第一道ZS?1涂料添加ZS?1011調(diào)稀。本發(fā)明采用耐高溫隔熱涂料噴涂與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁，形成隔熱層，再砌筑耐火磚可使得筒體溫度降低50℃以上。以減少窯筒體表面的散熱損失，從而降低煤耗。
技術領域
本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)壁噴涂隔熱涂料領域，尤其是涉及一種降低水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶筒體溫度的方法。
背景技術
目前，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)表面散熱損失比例占全系統(tǒng)50%左右，而過渡帶的散熱損失占全窯散熱比例的60-70%。由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯處在高溫、高熱震、高化學侵蝕、高磨損的環(huán)境，對耐火材料性能要求比較高，目前還沒有較好的解決散熱損失的方案。目前在回轉(zhuǎn)窯過渡帶普遍使用的硅莫磚，其性能首先是優(yōu)良的抗侵蝕、耐高溫、具有較高的強度，與堿性磚相比，導熱系數(shù)相對較低，但隔熱性能仍不理想，筒體表面溫度仍高達320℃左右，散熱損失仍較高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種，解決采用耐高溫隔熱涂料噴涂與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁，形成隔熱層，再砌筑耐火磚可使得筒體溫度降低50℃以上（。以減少窯筒體表面的散熱損失，從而降低煤耗的問題。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種降低水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶筒體溫度的方法，其特征在于：所述的降低水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶筒體溫度的方法包括以下步驟：
確保回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)壁無油、無銹、無雜質(zhì)，先使用涂料噴槍對ZS-1011金屬過渡涂料進行噴涂，使涂料均勻涂覆在回轉(zhuǎn)窯筒體鋼板表面，為ZS-1噴涂做好準備，被涂基體表面張力，使ZS-1更好地附著，表面固化需要1～2小時；
ZS-1011金屬過渡涂料固化后，對ZS-1/1000℃耐高溫隔熱保溫涂料進行噴涂，第一道ZS-1涂料添加ZS-1011調(diào)稀，涂刷厚度在0.1～0.3毫米，通風干燥2小時后，且涂料表面干燥后開始第二道涂刷；
從第二道起ZS-1不添加ZS-1011，每道厚度控制在１毫米，通風干燥2小時，為了加快表面干燥，每次在表面干燥后開始下一道涂刷，共噴涂了6次；
最后一次噴涂完成2小時后，涂料干燥硬化，對窯內(nèi)進行耐火磚砌筑。
本發(fā)明的有益效果：采用耐高溫隔熱涂料噴涂與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁，形成隔熱層，再砌筑耐火磚可使得筒體溫度降低50℃以上。以減少窯筒體表面的散熱損失，從而降低煤耗。
以下將結合實施例，對本發(fā)明進行較為詳細的說明。
具體實施方式
實施例1，一種降低水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶筒體溫度的方法，其特征在于：所述的降低水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶筒體溫度的方法包括以下步驟：
確保回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)壁無油、無銹、無雜質(zhì)，先使用涂料噴槍對ZS-1011金屬過渡涂料進行噴涂，使涂料均勻涂覆在回轉(zhuǎn)窯筒體鋼板表面，為ZS-1噴涂做好準備，被涂基體表面張力，使ZS-1更好地附著，表面固化需要1～2小時；
ZS-1011金屬過渡涂料固化后，對ZS-1/1000℃耐高溫隔熱保溫涂料進行噴涂，第一道ZS-1涂料添加ZS-1011調(diào)稀，涂刷厚度在0.1～0.3毫米，通風干燥2小時后，且涂料表面干燥后開始第二道涂刷；
從第二道起ZS-1不添加ZS-1011，每道厚度控制在１毫米，通風干燥2小時，為了加快表面干燥，每次在表面干燥后開始下一道涂刷，共噴涂了6次；
最后一次噴涂完成2小時后，涂料干燥硬化，對窯內(nèi)進行耐火磚砌筑。
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