[發明專利]自動化連續轉射注料的橡膠注射成型機

在審

• 申請號: 201810559817.0
• 申請日: 2018-06-02
• 公開（公告）號: CN108582638A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 賴錦柱
• 申請（專利權）人: 磐石油壓工業（安徽）有限公司
• 主分類號: B29C45/03
• 分類號: B29C45/03;B29C45/18;B29C45/82;B29C45/17
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公布了一種自動化連續轉射注料的橡膠注射成型機，其特征在于：所述的自動化連續轉射注料的橡膠注射成型機包括底座、設置在底座側端的油壓供給系統結構、設置在油壓供給系統結構上部的注料供給結構以及設置在底座上部的操作工位結構，所述的操作工位結構從左至右依包括連續注料工位、胚料成型工位以及成型工位；注料供給結構包括注料腔體，本發明的有益效果：該自動化連續轉射注料的橡膠注射成型機結構簡單、使用方便，節省原料、多方位的模具翻轉。特別適合多模具組、多工位的橡膠注射成型機的脫模的使用。

技術領域

本發明涉及一種橡膠注射成型機，尤其是涉及一種自動化連續轉射注料的橡膠注射成型機。

背景技術

橡膠注射成型機是；橡膠模壓制品生產的一項設備。主要用于橡膠模壓制品的生產，如電器絕緣零件、防震墊、密封件、鞋底以及工礦雨鞋等。橡膠注射成型機是一般包括注射裝置、模具開合裝置、加熱冷卻裝置、液壓傳動系統、電氣控制系統。

目前，而現有的橡膠注射成型機的一個注料結構，一個翻轉結構。由于現有的生產批次較多從而模具結構也曾大?，F有的橡膠注射成型機存在著注料模具多余邊料的現象，造成了原料的浪費。而翻轉結構存在著操作不方便、操作負荷較大，以及模具換模時移動不方便的問題。若是一臺則進一步降低了生產效率。

同時，一般橡膠注射機的驅動結構較簡單；多為主動油缸通過傳動裝置與其他作動部分連接。這樣不僅傳動性不靈敏，同時傳動裝置出現故障則整機不能使用。

發明內容

本發明的目的是提供一種自動化連續轉射注料的橡膠注射成型機，解決橡膠注射成型機節約化生產的問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種自動化連續轉射注料的橡膠注射成型機，其特征在于：所述的自動化連續轉射注料的橡膠注射成型機包括底座、設置在底座側端的油壓供給系統結構、設置在油壓供給系統結構上部的注料供給結構以及設置在底座上部的操作工位結構，所述的操作工位結構從左至右依包括連續注料工位、胚料成型工位以及成型工位；注料供給結構包括注料腔體，

所述的連續注料工位將主料供給結構的主存料倉中集取適合成型底模的成型槽中注入成型計量的成型料，防止多余的結余；

所述的胚料成型工位是將連續注料工位注入的預定尺寸模板中；形成預成型胚料并且在該工位中進行預成型壓制；

所述的成型工位是將成型的注料胚件進行壓制成型并且進行一步的脫模處理；

所述的油壓供給系統結構包括儲油箱、設置在儲油箱上部的油壓支路分理器、設置在底座上的主壓管道以及連接在成型工位下部的成型儲存腔室。

所述的連續注料工位包括設置在儲油箱上部的注料承載臺、設置在注料承載臺上部的注料支撐座、設置在注料支撐座中部的分注料腔體，設置在分注料腔體下部的分注料底撐控制架。

所述的胚料成型工位包括預定壓制架、設置在預定壓制架中的預定壓座、設置在預定壓制架中的預成型壓模、設置在預定壓制架下部的油壓腔室。

所述的預成型壓模包括與分注料腔體的上基料腔、設置在上基料腔下部的預成型壓模套、設置在預成型壓模套下部的下傳料結構。

所述的下傳料結構包括與分注料腔體連接的前傳輸框架、設置在前傳輸框架中的傳輸輥、與前傳輸框架連接的后傳輸架、設置在后傳輸架中的傳輸軸體。

所述的成型工位包括設有與后傳輸架連接的傳輸接盤、設置在傳輸接盤一側的上翻轉結構、連接上翻轉結構中的翻轉模板、設置在上翻轉結構下部的脫模結構。

所述的上翻轉結構包括翻轉主架體、設置在翻轉主架體中的聯模架、設置在翻轉主架體下部的翻轉座以及翻轉底座。

所述的脫模結構包括脫模主架、設置在脫模主架中的脫模缸、設置在脫模主架上的承模定位架。