[發明專利]一種彈簧磨削機構

在審

• 申請號: 201810559762.3
• 申請日: 2018-06-02
• 公開（公告）號: CN108436642A
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 姚惠彬
• 申請（專利權）人: 江蘇翔鷹五金彈簧有限公司
• 主分類號: B24B7/16
• 分類號: B24B7/16;B24B7/17;B24B27/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及彈簧磨削領域，特指一種彈簧磨削機構，包括上砂輪，下砂輪，磨盤，所述磨盤位于上砂輪和下砂輪之間，所述上砂輪或下砂輪由內砂輪和外砂輪組成，內砂輪套在外砂輪內；所述內砂輪或外砂輪通過傳動機構帶動，內砂輪和外砂輪的轉動方向相反。采用上述方案后，彈簧在自轉狀態下磨削，能夠提高磨削彈簧的質量和產量，節能環保和磨削成本低。受力性能好，機構精度保持性長和穩定性好。

技術領域

本發明涉及彈簧磨削領域，特指一種彈簧磨削機構。

背景技術

目前，數控磨簧機雙端面磨簧機基本機構示意見圖如圖1、圖2，這種結構是上砂輪01、下砂輪02，上砂輪01能上下移動，兩砂輪端面間設置安放彈簧04的磨盤03，磨盤03定軸轉動，基本工作原理是：磨盤03定軸轉動，磨盤03上的彈簧04被磨盤03轉動帶動，從a點進入兩個砂輪端面間，經過b點到達c點處，從兩砂輪端面間出來，彈簧04繼續被磨盤03轉動帶動，從c點處經過d點又到達a點處，這樣循環下去，彈簧04被磨盤03帶動整個過程中，上砂輪01慢慢地往下移動，在兩砂輪端面間的彈簧04兩端面被磨削，當上砂輪01向下移動到磨削彈簧04長度要求時，停止移動，然后返回到起點，磨盤03也慢慢地轉動了，這是操作者將彈簧門打開，然后磨好的彈簧04一個個地經過彈簧門口漏出，彈簧04卸完后，關閉彈簧門。彈簧04放入磨盤03上，又可以進行下一盤磨削了。

這種工作原理具有以下缺點：

第一，β角度一般為60°-70°，所以上砂輪在向下移動過程中，磨盤上a點彈簧從a點經過b點到達c點時間，只有磨盤轉動一圈時間的17％左右。因此，這樣產生三個方面后果：1)、整盤彈簧只有17％左右同時在砂輪平面上磨削，生產效率低。2)、每個彈簧被磨削量只有磨盤轉動一圈上砂輪向下移動量的17％，還有83％移動量，彈簧實際在砂輪外面，沒有被磨削，這是不合理的，這種不合理的后果是因砂輪a點處突然磨削量很大，因而a點處磨損很快，b點處磨損慢，c點基本沒有參加磨削。所以最后砂輪端面形狀變為圓臺形，如圖3，嚴重影響了彈簧磨削時的垂直精度。3)、因為兩砂輪磨削時，只有與磨盤重合位置受力，并且砂輪a點處磨削量很大，即主要磨削力在這個地方，上述磨削力的軸向分力合成的軸向合力，遠離砂輪軸中心線，因此，砂輪軸和砂輪盤要承受大的彎矩，從而產生了大的幾何變形，對于重磨削彈簧更明顯，嚴重影響了彈簧磨削精度。

第二，由于磨削時因砂輪不平，彈簧端面實際是不垂直于彈簧軸線的平面，因此彈簧a點至c點的整個磨削過程中不能引起自轉，因此磨削后彈簧精度不高。

最后，因為目前磨簧機中支承砂輪軸的軸承的過盈量沒有自動調節結構。所以為什么設備使用一段時間后，精度和穩定性馬上會下降。為了使彈簧磨削精度和穩定性不下降，經常需要高技能員工，用手工調節軸承的過盈量。這樣不但這種技工難找，而且調節軸承的過盈量也很麻煩。

總之，不論從設備結構和磨簧后質量來說，還是從磨削生產效率來說。目前，數控磨簧機的工作原理和結構都需要創新。

為此，本發明人做進一步研究，研發出了一種彈簧高質量高效率磨削方法，本案由此產生。

發明內容

本發明的目的在于提供一種彈簧磨削機構，不但能夠提高磨削彈簧的質量和產量，而且節能環保和磨削成本低，降低零件制造成本，機構精度保持性長和穩定性好。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：

一種彈簧磨削機構，包括上砂輪，下砂輪，磨盤，所述磨盤位于上砂輪和下砂輪之間；所述上砂輪或下砂輪至少一個由內砂輪和外砂輪組成，內砂輪套在外砂輪內；所述內砂輪或外砂輪通過傳動機構帶動，內砂輪和外砂輪的轉動方向相反。

進一步，所述的磨盤與擺動移動組合機構連接，所述的擺動移動組合機構包括與電機聯動連接的蝸桿，蝸桿兩側設置有兩個蝸輪，所述的蝸輪與滑座軸聯動連接，所述滑座軸上設置有滑塊軸，所述的滑塊軸與連桿A聯動連接，所述的連桿A與磨盤連接；滑塊軸軸心線和滑座軸軸心線距離可以調節。