[發明專利]增加負荷檢測次數的彈簧生產工藝流程

在審

• 申請號: 201810559757.2
• 申請日: 2018-06-02
• 公開（公告）號: CN108723248A
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發明（設計）人: 姚惠彬
• 申請（專利權）人: 江蘇翔鷹五金彈簧有限公司
• 主分類號: B21F3/02
• 分類號: B21F3/02;B21C51/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種增加負荷檢測次數的彈簧生產工藝流程，是在彈簧生產的工藝流程中增加負荷檢測次數以提高彈簧產品合格率的工藝流程，包括：彈簧坯料進行卷簧，成半成品彈簧的工序；對上述半成品彈簧進行回火處理的工序；對上述半成品彈簧進行噴丸的工序；對上述半成品彈簧進行壓縮的工序；對上述半成品彈簧進行第一次負荷檢測的工序；對上述半成品彈簧進行表面處理，成為彈簧產品的工序；對上述彈簧產品進行第二次負荷檢測的工序；對彈簧產品進行包裝的工序。本發明由于在傳統工藝的彈簧表面處理工序之前將長度檢測改為負荷檢測，這樣可以增加一次彈簧負荷檢測的次數，此時即使將負荷不合格的彈簧返工，也不增加太大的成本，可以大大減少生產彈簧的成本。

技術領域

本發明涉及一種彈簧生產的工藝流程，尤其是指在彈簧生產的工藝流程中增加負荷檢測次數以提高彈簧產品合格率的一種技術。

背景技術

彈簧產品的負荷是檢測彈簧產品的質量指標是否合格的重要參數，因此，傳統的彈簧生產的工藝流程中，歷來是將負荷檢測的工序放在產品包裝前的最后一道工序。

參見圖1，圖1為傳統的彈簧生產工藝流程圖，由圖示可知，傳統的彈簧生產的工藝流程：

彈簧坯料進行卷簧→回火→噴丸→壓縮→長度檢測→表面處理→負荷檢測→產品包裝。

上述傳統工藝中，對一些負荷公差較小，剛度較大的彈簧因容易發生力大或力小的情況，因此在長度檢測的工序中，對一些負荷不合格的半成品彈簧很容易被當作合格的彈簧，直到最后的產品負荷檢測的工序時才發現這些產品的負荷參數不合格，因此，產品的合格率較低，而此時，彈簧已經流到表面處理工序以后，要返工，就需要重新去除彈簧表面油漆后，再從噴丸工序開始重新繼續一遍后道的所有工序，人工，物料成本較高。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術存在的問題，提供一種提高彈簧產品的合格率、降低彈簧生產成本的增加負荷檢測次數的彈簧生產工藝流程

本發明的目的是這樣實現的：

一種負荷檢測次數的彈簧生產工藝流程，包括以下工序：

彈簧坯料進行卷簧，成半成品彈簧的工序；

對上述半成品彈簧進行回火處理的工序；

對上述半成品彈簧進行噴丸的工序；

對上述半成品彈簧進行壓縮的工序；

對上述半成品彈簧進行第一次負荷檢測的工序；

對上述半成品彈簧進行表面處理，成為彈簧產品的工序；

對上述彈簧產品進行第二次負荷檢測的工序；

對彈簧產品進行包裝的工序。

本發明的效果：

本發明的增加負荷檢測次數的彈簧生產工藝流程中由于在傳統工藝的彈簧表面處理工序之前將長度檢測改為負荷檢測，這樣可以增加一次彈簧負荷檢測的次數，此時即使將負荷不合格的彈簧返工，也不增加太大的成本，可以大大減少生產彈簧的成本。

為進一步說明本發明的上述目的、結構特點和效果，以下將結合附圖對本發明進行詳細的描述。

附圖說明

圖1為傳統的彈簧生產工藝流程圖；

圖2為本發明的彈簧生產工藝流程圖；

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明的增加負荷檢測次數的彈簧生產工藝流程的具體實施方式進行詳細說明。

參見圖2，圖2為本發明的彈簧生產工藝流程圖，由圖示可知，本發明的彈簧生產的工藝流程：