[發(fā)明專利]一種高溫熔融法處理含二噁英焚燒爐飛灰工藝方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810558877.0
• 申請(qǐng)日: 2018-06-01
• 公開（公告）號(hào): CN109000268A
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張建良;劉征建;王桂林;李洋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京科技大學(xué)
• 主分類號(hào): F23G7/00
• 分類號(hào): F23G7/00
• 代理公司: 北京金智普華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

1.一種高溫熔融法處理含二噁英焚燒爐飛灰工藝方法，其特征在于，所述工藝方法將二噁英焚燒爐飛灰和添加劑混合后通過圓盤造球方式制成球團(tuán)，或者通過壓塊方式制成團(tuán)塊，把二噁英飛灰球團(tuán)或團(tuán)塊加入熔融爐內(nèi)進(jìn)行高溫熔融還原，飛灰中的部分金屬元素在熔融爐下部沉積，形成的高溫煤氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵將含碳粉塵分離出來，進(jìn)行回收利用，剩余的高溫混合氣體經(jīng)二次燃燒室高溫燃燒后，二噁英基本消除，之后進(jìn)入熱交換器進(jìn)行急冷快速越過產(chǎn)生二噁英的溫度區(qū)間，抑制其再次合成，然后經(jīng)布袋除塵器進(jìn)一步分離得到重金屬含量較高的粉塵，熔融爐下部收集重金屬熔渣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述工藝方法包括以下步驟：

（1）：混料時(shí)添加30%~70%的含二噁英焚燒爐飛灰，0%~25%的其他物料，0%~5%的熔劑和0%~10%的粘結(jié)劑，并且根據(jù)含二噁英焚燒爐飛灰的添加量配入5%~10%的水；

（2）：將原料混合均勻后通過對(duì)輥壓球機(jī)或振動(dòng)壓球機(jī)壓制成塊，自然養(yǎng)護(hù)72h后存放到料場(chǎng)備用，或者采用圓盤造球方式制成球團(tuán)；

（3）：將含二噁英焚燒爐飛灰制成的成品團(tuán)塊按照一定的比例運(yùn)送到爐頂料倉，由加料斗加入熔融爐內(nèi)進(jìn)行高溫熔融冶煉；

（4）：含二噁英焚燒爐飛灰在熔融爐內(nèi)的高溫環(huán)境下分解，分解后的部分金屬向熔融爐下部移動(dòng)，部分分解后的產(chǎn)物和部分金屬鋅和鉛從爐料中揮發(fā)出來，形成高溫煤氣；

（5）：熔融爐的爐頂煤氣處理裝置設(shè)計(jì)為旋風(fēng)除塵器加布袋除塵器的除塵方式，并且配有二次燃燒室和熱交換器；

（6）：經(jīng)過布袋除塵器后殘留的煙氣，經(jīng)凈化除塵后形成的高熱值的煤氣可作為熱風(fēng)爐的氣體燃料，進(jìn)一步循環(huán)利用；

（7）：熔融爐下部得到重金屬含量高的熔渣，經(jīng)過處理后可以進(jìn)一步利用。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝方法，其特征在于，所述步驟（5）具體為熔融爐內(nèi)形成的高溫爐氣首先從上部的排氣室排出，然后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，將爐氣中的C分離出來，得到含碳量高的含碳粉塵，此類粉塵返回作為添加原料，循環(huán)使用；經(jīng)過旋風(fēng)除塵器處理后的爐氣進(jìn)入二次燃燒室，爐氣在二次燃燒室內(nèi)高溫燃燒后，二噁英基本完全消除，從二次燃燒室出來后通過熱交換器迅速將爐氣溫度冷卻至90℃~130℃，快速越過易產(chǎn)生二噁英的溫度區(qū)間，抑制二噁英再次合成；然后爐氣進(jìn)入布袋除塵器，得到重金屬含量較高的粉塵。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝方法，其特征在于，所述步驟（1）和步驟（2）中焚燒爐二噁英飛灰為生活垃圾焚燒爐、工業(yè)廢物焚燒爐或醫(yī)療垃圾焚燒爐產(chǎn)生的含二噁英飛灰。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝方法，其特征在于，所述步驟（1）中熔劑為石灰石、生石灰或硅石，所述粘結(jié)劑為水泥。