[發(fā)明專利]一種集成式煙氣凈化裝置

在審

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• 申請日: 2018-06-01
• 公開（公告）號: CN108404663A
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發(fā)明（設計）人: 連娥桂;陳耀亮;王建春;林春源;張原
• 申請（專利權）人: 福建龍凈脫硫脫硝工程有限公司
• 主分類號: B01D53/90
• 分類號: B01D53/90;B01D53/56;B01D53/81;B01D53/50;B03C3/04;B03C3/41;B03C3/49
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 羅滿

本發(fā)明涉及一種集成式煙氣凈化裝置，其包括入口部、反應部、電除塵部、上蓋和出口部；入口部連接于反應部的底端；出口部連通于電除塵部的底端；上蓋設于反應部和電除塵部的頂端并圍合形成連通于反應部和電除塵部之間的密封腔。該集成式煙氣凈化裝置可有效減小整體設備的占地面積，在高溫(300℃～400℃)工況下完成煙氣脫硫脫硝的同時，可避免原煙氣中的高粘性粉塵黏結于電除塵器內部影響后期電除塵效率，保障煙氣達標排放。

技術領域

本發(fā)明涉及煙氣凈化技術領域，具體涉及一種集成式煙氣凈化裝置。

背景技術

近年來，隨著電力行業(yè)超低排放的深入開展，玻璃、有色冶煉、鋼鐵、化工、陶瓷等非電行業(yè)的工業(yè)窯爐尾氣對環(huán)境的污染問題日益凸顯，國家及地方也相繼出臺相關政策，加大對非電工業(yè)大氣污染排放的治理力度，非電工業(yè)領域成為大氣污染治理的下一個風口。

玻璃及有色冶煉等行業(yè)的窯爐尾氣具有溫度高(400～500℃)、粉塵高粘性且易吸潮等特點，其煙氣治理技術一般采用余熱鍋爐(一段)+高溫電除塵器+SCR脫硝+余熱鍋爐(二段)+脫硫的工藝路線。各工藝設備相互獨立，占地面積相對較大，并且煙氣經高溫電除塵器時未進行脫硫脫硝，易黏結于電除塵器內，影響后期煙氣的除塵效果。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種集成式煙氣凈化裝置，可有效減小整體設備的占地面積，在高溫(300℃～400℃)工況下完成煙氣脫硫脫硝的同時，可避免原煙氣中的高粘性粉塵黏結于電除塵器內部影響后期電除塵效率，保障煙氣達標排放。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種集成式煙氣凈化裝置，其包括入口部、反應部、電除塵部、上蓋和出口部；所述入口部連接于所述反應部的底端；所述出口部連通于所述電除塵部的底端；所述上蓋設于所述反應部和所述電除塵部的頂端并圍合形成連通于所述反應部和所述電除塵部之間的密封腔。

具體的，煙氣、吸收劑(包括脫硝吸收劑和脫硫吸收劑)和催化劑經入口部進入反應部，并在反應部內完成脫硫、脫硝反應，煙氣帶動物料(包括反應后的吸收劑和催化劑)沿反應部繼續(xù)向上移動至密封腔內，并經過電除塵部對煙氣內的粉塵進行吸附，進而完成對煙氣的凈化處理，凈化后的煙氣從電除塵部的底端沿出口部排出。

本發(fā)明是將反應部和電除塵部集成為一體式結構，共用基礎和鋼架，節(jié)省整體占用場地面積及設備鋼材的使用量，進而降低成本，同時，通過該集成式煙氣凈化裝置對煙氣進行凈化時，煙氣的治理流程為：余熱鍋爐(一段)+集成式煙氣凈化裝置+余熱鍋爐(二段)，簡化整體流程。并且，煙氣在高溫(300℃～400℃)工況下，于反應部內同時進行脫硫和脫硝反應，同時實現酸性氣體、重金屬等多污染物的協同脫除，縮短煙氣處理流程，節(jié)省投資成本及運行成本，然后再將煙氣和物料通入電除塵部進行除塵，可避免原煙氣中的高粘性粉塵黏結于電除塵器內部影響后期電除塵效率，保障煙氣達標排放。

另外，工業(yè)窯爐煙氣經余熱鍋爐一次利用后，溫度降至350℃，并由入口部進入反應部，而350℃左右正好是脫硫吸收劑及SCR催化劑具有最佳活性的溫度，在反應部內同時完成脫硫、脫硝等可獲得較高的脫除效率。煙氣在經過電除塵部后通入余熱鍋爐內進行二次利用余熱，本實施例中將反應部和電除塵部集成為一體式結構，煙氣經過反應部和電除塵部之間的密封腔時行程較短，熱量損失較小，進而可以保證煙氣在經過電除塵部后仍具有較高的溫度，以提高煙氣余熱的二次利用效率。

可選地，所述電除塵部內設有均布間隔設置的陰極層和陽極板，所述陰極層包括框架和固設于所述框架的陰極線，所述陰極線的軸線與所述反應部的軸向平行；所述陽極板和所述陰極層均為沿所述反應部的周向設置的筒狀結構，且所述筒狀結構與所述反應部同軸。

可選地，所述陽極板和所述陰極層均絕緣吊掛于所述上蓋。

可選地，相鄰兩個所述陽極板以及相鄰兩個所述陰極層之間的間距為300～500mm。

可選地，所述電除塵部的外壁還設有保溫層。