[發明專利]一種耐高溫塑料管道及其制造方法在審
| 申請號: | 201810558348.0 | 申請日: | 2018-06-01 |
| 公開(公告)號: | CN108948574A | 公開(公告)日: | 2018-12-07 |
| 發明(設計)人: | 鄒海兵 | 申請(專利權)人: | 佛山市海燁精密塑料制管有限公司 |
| 主分類號: | C08L27/06 | 分類號: | C08L27/06;C08L23/12;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/38;C08K3/34 |
| 代理公司: | 佛山市智匯聚晨專利代理有限公司 44409 | 代理人: | 張艷梅 |
| 地址: | 528000 廣東省佛山*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 質量份 聚氯乙烯樹脂 耐高溫塑料 玻璃纖維 塑料管道 玻璃纖維混合 耐熱性 抗沖改性劑 抗老化性能 不易變形 防腐性能 緊密連接 抗老化性 使用壽命 重量分數 氮化硅 氮化硼 高耐熱 抗氧劑 磷化硅 磷化硼 潤滑劑 碳化硅 碳化硼 穩定劑 制造 | ||
本發明公開了一種耐高溫塑料管道及其制造方法,包括以下原料及其重量分數:聚氯乙烯樹脂為40—70質量份;玻璃纖維為10—15質量份;碳化硼為3—7質量份;碳化硅為7—15質量份;氮化硼為5—12質量份;氮化硅為5—15質量份;磷化硼為2—8質量份;磷化硅為1—5質量份;穩定劑為1?5質量份;抗沖改性劑為10?20質量份;潤滑劑為0.5?1質量份;抗氧劑為0.2?0.9質量份;填料為1?3質量份。本發明具有良好抗腐蝕性、抗老化性,高強度、高耐熱的玻璃纖維緊密連接混合,使玻璃纖維混合在聚氯乙烯樹脂內,從而增加了塑料管道的使用壽命,使塑料管道具有耐熱性高、抗老化性能好的、防腐性能穩定和不易變形的特點。
技術領域
本發明涉及一種塑料管道技術領域,具體為一種耐高溫塑料管道及其制造方法。
背景技術
塑料管道是指用塑料材質制成的管子的通稱;塑料管道具有自重輕,衛生安全,水流阻力小,節省能源,節省金屬,改善生活環境,使用壽命長,安全方便等特點,受到管道工程界的青睞;近10年,在我國宏觀經濟快速發展的拉動下,我國塑料管道在化工建材大發展的背景下經歷著高速發展;2010年全國塑料管道產量超過800萬噸,其中廣東、浙江、山東占據產量的42%;塑料管道在多個領域相對傳統金屬管、混凝土管都具備較多優勢,因此獲得了較多地區的推薦使用。
目前,現有的塑料管道還存在著一些不足的地方,例如;現有的塑料管道塑料管道一般用于輸送飲用水、化學藥品等,而具有腐蝕性介質的管道較多采用聚丙烯塑料管道,雖然聚丙烯塑料管道具備無毒、耐腐蝕、重量輕、液體阻力小等優點,但聚丙烯管道普遍存在抗老化性差、使用壓力低、管道易變形、使用壽命相對較短的問題。
發明內容
本發明的目的在于提供一種耐高溫塑料管道及其制造方法,解決了背景技術中所提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種耐高溫塑料管道及其制造方法,包括以下原料及其重量分數:聚氯乙烯樹脂為40—70質量份;玻璃纖維為10—15質量份;碳化硼為3—7質量份;碳化硅為7—15質量份;氮化硼為5—12質量份;氮化硅為5—15質量份;磷化硼為2—8質量份;磷化硅為1—5質量份;穩定劑為1-5質量份;抗沖改性劑為10-20質量份;潤滑劑為0.5-1質量份;抗氧劑為0.2-0.9質量份;填料為1-3質量份。
作為本發明的一種優選實施方式,所述的耐高溫塑料管道,包括以下原料及其重量分數:聚氯乙烯樹脂為60質量份;玻璃纖維為10質量份;碳化硼為7質量份;碳化硅為8質量份;氮化硼為5質量份;氮化硅為10質量份;磷化硼為5質量份;磷化硅為3質量份;穩定劑為4質量份;抗沖改性劑為10質量份;潤滑劑為1質量份;抗氧劑為0.9質量份;填料為3質量份。
作為本發明的一種優選實施方式,所述的耐高溫塑料管道,聚氯乙烯樹脂為70質量份;玻璃纖維為15質量份;碳化硼為7質量份;碳化硅為8質量份;氮化硼為5質量份;氮化硅為10質量份;磷化硼為5質量份;磷化硅為3質量份;穩定劑為4質量份;抗沖改性劑為10質量份;潤滑劑為1質量份;抗氧劑為0.9質量份;填料為3質量份。
作為本發明的一種優選實施方式,所述的耐高溫塑料管道的制造方法,制造方法步驟如下:
a.將上述原料按照重量份數稱取,接著將稱取好的碳化硼;碳化硅;氮化硼;氮化硅;磷化硼和磷化硅放到研磨機中進行研磨,一直研磨到碳化硼;碳化硅;氮化硼;氮化硅;磷化硼和磷化硅為均為粉末為止;
b.待步驟a完成后,再將研磨好的碳化硼;碳化硅;氮化硼;氮化硅;磷化硼和磷化硅粉末倒入到混合器中進行混合和攪拌,然后再將聚氯乙烯樹脂放入到混合器中進行混合和攪拌;
c.待步驟b完成后,再將穩定劑、抗沖改性劑、潤滑劑和抗氧劑放入到盛有混合材料的混合器中,然后再將適量的水進行混合,最后再將填料加入到混合原料中;
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